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Etablieren Sie ein erstklassiges F&E-System in der Branche
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-Warum Uns wählen-

  • Kapazität. Stärke

    18 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Galvano-Chemikalien 5000 qm eigener Standort.

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  • Qualifikation. Stärke

    Es verfügt über zwei nationale Erfindungspatente und sechs Gebrauchsmusterpatente.

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  • F&E. Stärke

    Die Produktformel stammt aus europäischen und amerikanischen Labors mit technischer Unterstützung durch europäische und amerikanische Ingenieure.

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  • Service. Stärke

    Starker technischer Kundendienst, kann unterstützende Dienstleistungen gemäß den Galvanisierungsvarianten des Kunden und der zukünftigen Entwicklung der Galvanisierungslinie erbringen.

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  • Produkt. Stärke

    Die Produktformulierung stammt aus europäischen und amerikanischen Labors, und die Kernrohstoffe werden in Deutschland basf, American Dow Chemical, verwendet.

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  • Breites Anwendungsspektrum

    Die Produkte sind weit verbreitet, um sich zu treffen die Galvaniknachfrage verschiedener Branchen.

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AUSGEWÄHLTE PRODUKTE

Alkalische Verzinkungszusätze

Alkalische Verzinkungszusätze

Zusätze für die Trommelverzinkung

Zusätze für die Trommelverzinkung

Kaliumchlorid-Aufheller

Kaliumchlorid-Aufheller

Schaumarmer Chlorid-Verzinkungszusatz

Schaumarmer Chlorid-Verzinkungszusatz

Verzinkung dreiwertiger blauer und weißer Passivator

Verzinkung dreiwertiger blauer und weißer Passivator

Farbverzinkungsmittel

Farbverzinkungsmittel

Schwarze Zinkpassivierungslösung

Schwarze Zinkpassivierungslösung

Additiv für Zink-Nickel-Legierungen

Additiv für Zink-Nickel-Legierungen

-Why Choose Us-

  • Capacity. Strength

    18 years experience in the production of electroplating chemicals 5000 square meters of its own base

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  • Qualification. Strength

    It has two national invention patents and six utility model patents.

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  • R & D. Strength

    The product formula comes from European and American laboratories, with technical support from European and American engineers, and cooperates with domestic universities and colleges;

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  • Service. Strength

    Strong technical service force, able to provide related supporting services according to the plating species planned by the customer and the scale of future development of the plating line

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  • Product. Strength

    The product formulation originates from European and American laboratories, and the core raw materials are used in Germany basf, American dow chemical.

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  • Wide range of applications

    The products are widely used to meet the electroplating demand of different industries.

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ÜBER TITEL

Guangdong Bigely Technology Co., Ltd. wurde 2003 gegründet und ist ein High-Tech-Unternehmen auf Provinzebene mit unabhängiger Innovation von Rechten des geistigen Eigentums, das sich auf die Forschung und Entwicklung, Produktion, den Vertrieb und die Dienstleistungen von Chemikalien zur Oberflächenbehandlung konzentriert. ist bestrebt, Kunden neue Produkte und Lösungen, technischen Systemsupport und ein perfektes Servicesystem anzubieten, Kunden dabei zu helfen, sich vom Beschichtungsproblem zu verabschieden und Werte zu schaffen. Das Hauptgeschäft umfasst Galvanikadditive, chemische PCB-Additive und Oberflächenbehandlungsmittel für Aluminium.

Einzelheiten

NEUE PRODUKTE

NACHRICHTEN

Die Nickelplattierungsschicht der Karborundform hat einen geringen Glanz und ist nicht verschleißfest. Sie können dieses Vernickelungsadditiv ausprobieren

Die Nickelplattierungsschicht der Karborundform hat einen geringen Glanz und ist nicht verschleißfest. Sie können dieses Vernickelungsadditiv ausprobieren

Sat Dec 17 02:04:00 CST 2022

Herr Peng aus Guangzhou ist der Chef einer Vernickelungsfabrik. Kürzlich stellte Herr Peng bei der Vernickelung fest, dass die Vernickelungsschicht der Carborundum-Formen mehrerer Kunden einen geringen Glanz und kein verschleißfestes Phänomen aufwies, was ernsthaft war beeinflusste die Qualität und Funktion dieser Formen. Daher ist Herr Peng bestrebt, ein Nickelbeschichtungsadditiv mit hervorragender Leistung zu finden.

Einzelheiten
Wenn Nickelsulfamat-Additiv verwendet wird, Lösung zur Fehlfütterung von Glanznickel-Additiven in die Plattierungslösung

Wenn Nickelsulfamat-Additiv verwendet wird, Lösung zur Fehlfütterung von Glanznickel-Additiven in die Plattierungslösung

Sat Dec 17 02:03:57 CST 2022

Bei einem Kunden, der Nickelsulfamat-Additiv verwendete, fügte der Bediener der Nickelsulfamat-Beschichtungslösung versehentlich Glanznickel-Additiv hinzu, was zu einer sehr spröden Beschichtung des Werkstücks führte. Wie kann dieses Problem gelöst werden?

Einzelheiten
Es gibt 6 Faktoren, die die Schweißbarkeit der Plattierung beeinflussen, wenn eine Lösung zur stromlosen Vernickelung verwendet wird

Es gibt 6 Faktoren, die die Schweißbarkeit der Plattierung beeinflussen, wenn eine Lösung zur stromlosen Vernickelung verwendet wird

Sat Dec 17 02:03:55 CST 2022

Bei der Verwendung von Lösungen zur stromlosen Vernickelung müssen einige Produkte der stromlosen Nickelbeschichtung eine gute Dispergierbarkeit und Schweißbarkeit aufweisen und viele Male geschweißt werden können und mit verschiedenen Flussmitteln kompatibel sein. Die Lötbarkeit einiger Produkte ist jedoch schlecht. Welche Faktoren beeinflussen die Lötbarkeit der stromlosen Nickelbeschichtung?

Einzelheiten
Bei Verwendung von Vernickelungszusätzen für die Produktion ist dieser Punkt zu beachten, wenn die Beschichtung rau ist und Grate aufweist!

Bei Verwendung von Vernickelungszusätzen für die Produktion ist dieser Punkt zu beachten, wenn die Beschichtung rau ist und Grate aufweist!

Sat Dec 17 02:03:52 CST 2022

Im Produktionsprozess der Verwendung von Vernickelungsadditiven erscheint die Beschichtung des Werkstücks manchmal rau und gratig. Selbst wenn die Beschichtungslösung mit Verunreinigungen behandelt wird, wird dies bald wieder vorkommen, was sehr lästig ist. Was verursacht dieses Phänomen?

Einzelheiten
Die Stabilität der Verzinnung des Schützwerkstücks ist schlecht und die Schweißleistung der Beschichtung ist schlecht. Probieren Sie diesen Glanzzinnzusatz aus

Die Stabilität der Verzinnung des Schützwerkstücks ist schlecht und die Schweißleistung der Beschichtung ist schlecht. Probieren Sie diesen Glanzzinnzusatz aus

Sat Dec 17 02:03:50 CST 2022

Manchmal ist das Bad während des Verzinnungsprozesses sehr instabil, was die Leistung und Qualität der Werkstückbeschichtung ernsthaft beeinträchtigt. Zu diesem Zeitpunkt sollten wir ein neues Verzinnungsadditiv ausprobieren.

Einzelheiten
Vier Gründe für eine schlechte Beschichtungsdispergierung von Werkstücken bei der Herstellung von sauren Kupferglanzmitteln

Vier Gründe für eine schlechte Beschichtungsdispergierung von Werkstücken bei der Herstellung von sauren Kupferglanzmitteln

Sat Dec 17 02:03:48 CST 2022

Im Produktionsprozess der Verwendung von saurem Aufheller für Kupferplattierungen ist manchmal die Dispersionsleistung der Werkstückbeschichtung schlecht und der Dickenunterschied zwischen hohen und niedrigen Bereichen ist groß. Was verursacht das?

Einzelheiten
Wenn Vernickelungsadditive für die Produktion verwendet werden, das Verfahren zum Hinzufügen von Additiven

Wenn Vernickelungsadditive für die Produktion verwendet werden, das Verfahren zum Hinzufügen von Additiven

Sat Dec 17 02:03:46 CST 2022

Im Produktionsprozess der Verwendung von Vernickelungsadditiven können wir Additive richtig zugeben, um sicherzustellen, dass die hergestellten Werkstücke die Anforderungen an Aussehen und Leistung erfüllen. Wie sollten wir also Additive richtig zugeben?

Einzelheiten
Der Grund für Streifen auf der Beschichtung im Hochstrombereich des Werkstücks bei Verwendung von alkalischem Zink-Nickel-Legierungs-Plattierzusatz für die Produktion

Der Grund für Streifen auf der Beschichtung im Hochstrombereich des Werkstücks bei Verwendung von alkalischem Zink-Nickel-Legierungs-Plattierzusatz für die Produktion

Sat Dec 17 02:03:45 CST 2022

Wenn wir für die Produktion alkalische Zink-Nickel-Legierungszusätze verwenden, weist die Beschichtung im Hochstrombereich des Werkstücks manchmal Streifen auf, die das Aussehen und die Leistung der Beschichtung ernsthaft beeinträchtigen. Also, wie kann dieses Phänomen auftreten?

Einzelheiten
Die Stabilität der sauren Verzinkungslösung ist schlecht und der passive Film fällt leicht ab. Probieren Sie dieses saure Verzinkungsadditiv aus

Die Stabilität der sauren Verzinkungslösung ist schlecht und der passive Film fällt leicht ab. Probieren Sie dieses saure Verzinkungsadditiv aus

Sat Dec 17 02:03:43 CST 2022

Kürzlich fand Herr Xie heraus, dass das im Produktionsprozess verwendete saure Zinkbeschichtungsadditiv und die Stabilität der Beschichtungslösung relativ schlecht ist. Wenn das Werkstück mit Farbzink passiviert wird, ist die Haftung der Beschichtung schlecht und der Film fällt leicht ab. Dies führt zu einer schlechten Produktionseffizienz und hohen Produktionskosten. Daher ist Herr Xie bestrebt, eine bessere Säureverzinkung zu ändern Zusatzstoff.

Einzelheiten
Vier Gründe für die schlechte Dispergierung der Beschichtung bei der Herstellung von sauren Kupferglanzmitteln

Vier Gründe für die schlechte Dispergierung der Beschichtung bei der Herstellung von sauren Kupferglanzmitteln

Sat Dec 17 02:03:41 CST 2022

Bei dem Herstellungsverfahren unter Verwendung von saurem Aufheller für die Kupferplattierung ist die Dispersionsfähigkeit der Werkstückbeschichtung relativ schlecht und der Dickenunterschied zwischen hohen und niedrigen Bereichen ist relativ groß. Was verursacht das?

Einzelheiten
Eine ungenaue Dosierungsmethode der stromlosen Nickelbeschichtungslösung führt zu einer instabilen Beschichtungslösung

Eine ungenaue Dosierungsmethode der stromlosen Nickelbeschichtungslösung führt zu einer instabilen Beschichtungslösung

Sat Dec 17 02:03:39 CST 2022

Bei der Herstellung von Lösungen zur stromlosen Vernickelung sollte die Zugabe der Lösung standardisiert werden. Wenn die Zugabemethode nicht genau ist, was wahrscheinlich zu einer Instabilität der Plattierungslösung führt, worauf sollte bei der Zugabe der Lösung geachtet werden?

Einzelheiten
Sechs Faktoren, die die Schweißbarkeit von Lösungen zum stromlosen Vernickeln beeinflussen

Sechs Faktoren, die die Schweißbarkeit von Lösungen zum stromlosen Vernickeln beeinflussen

Sat Dec 17 02:03:35 CST 2022

Bei der Herstellung von Lösungen zur stromlosen Vernickelung ist die Schweißleistung der Beschichtung manchmal schlecht. Was ist der Grund?

Einzelheiten
Nachdem das Werkstück mit Nickel plattiert wurde, ist die Beschichtung leicht zu knacken, versuchen Sie diesen Nickelzusatz

Nachdem das Werkstück mit Nickel plattiert wurde, ist die Beschichtung leicht zu knacken, versuchen Sie diesen Nickelzusatz

Sat Dec 17 02:03:31 CST 2022

Kürzlich fand Herr Qin bei der Verwendung von Vernickelungsadditiv heraus, dass die Dicke der Vernickelungsschicht des plattierten Werkstücks 5 μm betrug. Beim Nieten bricht die Nickelschicht, was die Leistung des Werkstücks ernsthaft beeinträchtigt. Herr Qin überprüfte jedoch die Produktionsprozesse, die Konzentration der Komponenten der Beschichtungslösung und die Betriebsparameter, die normal waren. Was ist das Problem?

Einzelheiten
Die Auswirkung eines hohen Gehalts an Metallverunreinigungen in der Beschichtungslösung auf die Werkstückbeschichtung, wenn ein dekoratives Chrombeschichtungsadditiv für die Produktion verwendet wird

Die Auswirkung eines hohen Gehalts an Metallverunreinigungen in der Beschichtungslösung auf die Werkstückbeschichtung, wenn ein dekoratives Chrombeschichtungsadditiv für die Produktion verwendet wird

Sat Dec 17 02:03:27 CST 2022

Bei der Verwendung von dekorativen Verchromungsadditiven befinden sich Eisen-, Kupfer-, Zink-, Blei- und andere Metallverunreinigungen in der Beschichtungslösung, die die Leistung der Werkstückbeschichtung beeinträchtigen. Woher stammen diese Metallverunreinigungen?

Einzelheiten
Ursache und Behandlung von konkaven Stellen in der Werkstückbeschichtung während des Produktionsprozesses unter Verwendung von Vernickelungszusätzen

Ursache und Behandlung von konkaven Stellen in der Werkstückbeschichtung während des Produktionsprozesses unter Verwendung von Vernickelungszusätzen

Sat Dec 17 02:03:21 CST 2022

Bei der Verwendung von Vernickelungszusätzen neigt die Werkstückbeschichtung zum Phänomen konkaver Punkte, was einen großen Einfluss auf das Erscheinungsbild des Werkstücks hat. Was verursacht dieses Phänomen?

Einzelheiten
Gründe für schwarze Flecken im Passivierungsfilm des Werkstücks während der Produktion mit Verzinkungsfarbpassivator

Gründe für schwarze Flecken im Passivierungsfilm des Werkstücks während der Produktion mit Verzinkungsfarbpassivator

Sat Dec 17 02:03:14 CST 2022

Wenn wir den Farbpassivator für die Verzinkung verwenden, erscheinen auf dem Passivierungsfilm des Werkstücks schwarze Flecken. Ist dies auf den Einfluss von Metallverunreinigungen zurückzuführen?

Einzelheiten
Die Helligkeit der Verzinnungsschicht des Werkstücks ist schlecht und leicht zu verblassen, versuchen Sie es mit diesem Methansulfonsäure-Verzinnungsadditiv

Die Helligkeit der Verzinnungsschicht des Werkstücks ist schlecht und leicht zu verblassen, versuchen Sie es mit diesem Methansulfonsäure-Verzinnungsadditiv

Sat Dec 17 02:03:11 CST 2022

Kürzlich stellte Herr Weng fest, dass die Helligkeit der Werkstückbeschichtung während des Prozesses der Verwendung des Verzinnungsadditivs schlecht war und dass es während der Platzierung zu einem Verblassen der Farbe kam, was den Widerstand der Beschichtung erhöhen und die Leistung des Werkstücks beeinträchtigen würde.So Mr. Weng möchte einen Verzinnungszusatzstoff mit gutem Glanz und ohne Ausbleichen finden.

Einzelheiten
Sieben Betriebspunkte für die Verwaltung und Kontrolle der Beschichtungslösung bei der Verwendung einer stromlosen Nickelbeschichtungslösung für die Produktion

Sieben Betriebspunkte für die Verwaltung und Kontrolle der Beschichtungslösung bei der Verwendung einer stromlosen Nickelbeschichtungslösung für die Produktion

Sat Dec 17 02:03:08 CST 2022

Bei der Verwendung einer stromlosen Nickelplattierungslösung kann das Werkstück eine gleichmäßige Beschichtungsdicke erhalten und die Beschichtungsdicke auch flexibel steuern. Gleichzeitig kann das Werkstück die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Härte effektiv erhöhen. Was sind im Produktionsprozess die Betriebspunkte, um die Stabilität der Beschichtungslösung sicherzustellen, die Lebensdauer zu verlängern und das Auftreten von Ausfällen zu reduzieren?

Einzelheiten
Drei Gründe für die Wärmebehandlung von Werkstücken im Produktionsprozess mit stromloser Vernickelung

Drei Gründe für die Wärmebehandlung von Werkstücken im Produktionsprozess mit stromloser Vernickelung

Sat Dec 17 02:03:06 CST 2022

Beim Produktionsprozess mit stromloser Nickelplattierungslösung muss das Werkstück einen Wärmebehandlungsprozess durchlaufen. Welche Rolle spielt das?

Einzelheiten
Achten Sie bei der Herstellung von saurem Kupferglanzmittel auf diese vier Punkte, wenn der Glanzmittelverbrauch groß ist

Achten Sie bei der Herstellung von saurem Kupferglanzmittel auf diese vier Punkte, wenn der Glanzmittelverbrauch groß ist

Sat Dec 17 02:03:04 CST 2022

Im Produktionsprozess der Glanzkupfergalvanik können wir schnell eine gute Helligkeit, Füll- und Verdrängungsfähigkeit erzielen, indem wir normalerweise sauren Kupferglanzmittel hinzufügen. Manchmal stellen wir fest, dass der Verbrauch an Glanzmittel viel höher als gewöhnlich ist. Was ist der Grund?

Einzelheiten
Wenn die elektromagnetische Abschirmleistung der stromlosen Nickelbeschichtung auf dem Werkstück schlecht ist, versuchen Sie es mit diesem phosphorreichen Additiv für die stromlose Vernickelung

Wenn die elektromagnetische Abschirmleistung der stromlosen Nickelbeschichtung auf dem Werkstück schlecht ist, versuchen Sie es mit diesem phosphorreichen Additiv für die stromlose Vernickelung

Sat Dec 17 02:03:02 CST 2022

Herr Fang erhielt einen Stecker für Flugzeuge, und die Werkstückbeschichtung muss 20 μm dick sein. Nach der stromlosen Vernickelung auf dem Werkstück ist die Beschichtung jedoch spröde und magnetisch, was den Anforderungen des Kunden nicht entspricht. Der Additivlieferant hat immer noch solche Probleme Nachdem das Bad viele Male behandelt wurde, möchte Herr Fang ein Additiv mit hohem Phosphorgehalt für die stromlose Vernickelung finden, das die Anforderungen des Kunden erfüllt.

Einzelheiten
Vier Gründe für den schlechten Glanz der Werkstückbeschichtung bei der Verwendung von dekorativen Verchromungszusätzen

Vier Gründe für den schlechten Glanz der Werkstückbeschichtung bei der Verwendung von dekorativen Verchromungszusätzen

Sat Dec 17 02:03:00 CST 2022

Wenn wir dekorative Verchromungsadditive verwenden, kann das Werkstück eine glänzende Verchromungsschicht mit guter Deckkraft erhalten. Manchmal ist die Helligkeit der Verchromungsschicht auf dem Werkstück sehr schlecht. Was ist der Grund?

Einzelheiten
Gründe dafür, dass die Werkstückbeschichtung nach einer großen Behandlung der Galvaniklösung in der Produktion mit Kaliumchlorid-Verzinkungsaufheller schwarz und grau wird

Gründe dafür, dass die Werkstückbeschichtung nach einer großen Behandlung der Galvaniklösung in der Produktion mit Kaliumchlorid-Verzinkungsaufheller schwarz und grau wird

Sat Dec 17 02:02:59 CST 2022

Im Produktionsprozess des von uns verwendeten Kaliumchlorid-Aufhellers für die Zinkbeschichtung neigt die Beschichtung des Werkstücks nach starker Behandlung der Beschichtungslösung dazu, schwarz und grau zu erscheinen, und der Hull-Zellen-Testcoupon ist ebenfalls grau und nach Zugabe des Aufhellers die Beschichtung wird hell sein. Was ist der Grund?

Einzelheiten
Beachten Sie bei der Verwendung von saurem Kupferglanz für die Produktion die folgenden drei Punkte

Beachten Sie bei der Verwendung von saurem Kupferglanz für die Produktion die folgenden drei Punkte

Sat Dec 17 02:02:57 CST 2022

Unter Verwendung von saurem Aufheller für Kupferplattierungen kann eine spiegelglänzende Beschichtung auf der Oberfläche des Werkstücks erzielt werden, und die Beschichtung weist eine gute Füll- und Korrosionsbeständigkeit auf. Manchmal ist die Füll- und Nivellierungsleistung der hergestellten Produkte schlecht. Was ist der Grund?

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Wenn die Beschichtung von verzinnten elektronischen Bauteilen im Niedrigstrombereich leicht zu verdünnen ist, versuchen Sie es mit diesem Methansulfonsäure-Zinnbeschichtungsadditiv

Wenn die Beschichtung von verzinnten elektronischen Bauteilen im Niedrigstrombereich leicht zu verdünnen ist, versuchen Sie es mit diesem Methansulfonsäure-Zinnbeschichtungsadditiv

Sat Dec 17 02:02:55 CST 2022

Herr Xiong stellte fest, dass die Dispersion der Werkstückbeschichtung bei der Verwendung von Verzinnungszusätzen relativ schlecht war. Die Zinnbeschichtung im Niederstrombereich war dünn, was die Schweißbarkeit des Werkstücks beeinträchtigte. Daher möchte Herr Xiong eine gute Dispersion von Methansulfonsäure-Verzinnungsadditiv finden.

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Bei der Verwendung von organischem Säure-Mattzinn-Additiv sollten diese sechs Punkte vor der Produktion beachtet werden

Bei der Verwendung von organischem Säure-Mattzinn-Additiv sollten diese sechs Punkte vor der Produktion beachtet werden

Sat Dec 17 02:02:52 CST 2022

Worauf sollten wir bei der Verwendung von organischem Säure-Mattzinn-Additiv in der Produktion achten, um die Glätte und Gleichmäßigkeit der Werkstückbeschichtung und eine hervorragende Lötbarkeit sicherzustellen?

Einzelheiten
Ein Verfahren zur Verringerung des Gehalts an dreiwertigem Chrom in einer Plattierungslösung, wenn ein Chrom-Plattierungsadditiv verwendet wird

Ein Verfahren zur Verringerung des Gehalts an dreiwertigem Chrom in einer Plattierungslösung, wenn ein Chrom-Plattierungsadditiv verwendet wird

Sat Dec 17 02:02:51 CST 2022

Bei der Verwendung von Verchromungsadditiven erhöht sich manchmal der Gehalt an dreiwertigem Chrom in der Beschichtungslösung, was zu einer rauen, dunklen, schlechten Helligkeit und anderen Problemen der Werkstückbeschichtung führt. Wie können wir also den Gehalt an dreiwertigem Chrom im Bad reduzieren? ?

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Gründe für eine Werkstückschwärzung am Haken bei Verwendung von alkalischen Zink-Nickel-Legierungszusätzen für die Produktion

Gründe für eine Werkstückschwärzung am Haken bei Verwendung von alkalischen Zink-Nickel-Legierungszusätzen für die Produktion

Sat Dec 17 02:02:49 CST 2022

Im Produktionsprozess der Verwendung von alkalischen Zink-Nickel-Legierungszusätzen wird das Werkstück am Haken geschwärzt, was die Aussehensqualität des Werkstücks ernsthaft beeinträchtigt. Was verursacht also dieses Phänomen?

Einzelheiten
Die Verzinnungsschicht des Werkstücks färbt sich leicht blau und gelb. Probieren Sie diesen Methansulfonsäure-Verzinnungsaufheller aus

Die Verzinnungsschicht des Werkstücks färbt sich leicht blau und gelb. Probieren Sie diesen Methansulfonsäure-Verzinnungsaufheller aus

Sat Dec 17 02:02:47 CST 2022

Herr Xu aus Tianjin hat eine neue Produktionslinie für Methansulfonsäure-Verzinnung eröffnet, die für die präzise Verarbeitung und Produktion von Verzinnungsprodukten für elektronische Produkte bereit ist. Laut einem Freund verwendete Herr Xu einen Aufheller für die Verzinnung, und die Werkstückbeschichtung war neigt dazu, blau und gelb zu erscheinen, was die Leistung und Lebensdauer des Werkstücks ernsthaft beeinträchtigt. Daher möchte Herr Xu einen Methansulfonsäure-Verzinnungsaufheller mit besserer Leistung finden.

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Benötigt das USB-Plug-In viel Strom, wenn es mit mattem Zinn beschichtet ist? Probieren Sie diesen matten Zinnzusatz aus

Benötigt das USB-Plug-In viel Strom, wenn es mit mattem Zinn beschichtet ist? Probieren Sie diesen matten Zinnzusatz aus

Sat Dec 17 02:00:38 CST 2022

Während dieser Zeit verwendete Herr Hu ein von einem Freund eingeführtes mattes Zinnadditiv, aber die Produktion erfordert eine große Stromdichte (andere Prozessparameter sind normal) und die Beschichtung des Werkstücks ist relativ rau, locker und spröde. Das ist ernst wirkt sich auf die Leistungsanforderungen dieses USB-Plug-Ins aus.

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