Ein Freund konsultierte und sagte, dass während des Prozesses der Verwendung von Säureverzinnungsadditive die Plattierungsschicht des Werkstücks spröde erscheinen und leicht abfallen kann, was die Schweißleistung der Plattierungsschicht ernsthaft beeinträchtigen kann. Was verursacht dieses Phänomen?
Basierend auf Erfahrungen vor Ort und den Eigenschaften von Sn-807, einem Säureverzinnungsadditiv, hat Bigley Technology die folgenden drei Hauptpunkte analysiert:
1. Die Badtemperatur ist zu niedrig. Im Allgemeinen sollte die Temperatur der Sn-807-Galvanisierungslösung im Bereich von 20–30 °C gehalten werden. Wenn die Beschichtungstemperatur zu niedrig ist, obwohl die Oxidation und Hydrolyse von Zinnsalzen und der Verbrauch von Glanzmitteln langsam sind, wird die Arbeitsstromdichte eng, die Beschichtung ist rau, leicht zu brennen und spröde.
2. Zu viel Aufheller Sn-807B. Aufheller Sn-807B kann die Kathodenpolarisation verbessern und die Beschichtung fein und glänzend machen. Wenn das Verhältnis der Additive in der Plattierungslösung geeignet ist, kann die Werkstückbeschichtung eine gute Zähigkeit, Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit erreichen. Wenn der Aufheller Sn-807B zu viel ist, ist die Beschichtung des Werkstücks glänzend und spröde, was zu einer schlechten Haftung und Lötbarkeit führt.
3. Die Stromdichte der Kathode ist zu hoch. Bei Verwendung von Sn-807-Plattierungslösung sollte die Kathodenstromdichte innerhalb von 0,5 bis 3,5 A/dm2 geregelt werden. Wenn die Stromdichte zu hoch ist, ist die erhaltene Beschichtung relativ locker, rauh, porös, spröde und neigt zum Brennen am Rand.
Daher sollten die oben genannten drei Punkte bei der Verwendung von saurem Zinn beachtet werden Plattierungszusätze, um das Phänomen der großen Sprödigkeit und des leichten Abfallens der Werkstückbeschichtung zu vermeiden, was die Schweißleistung der Beschichtung beeinträchtigt und das Auftreten von Fehlern verringert. Wenn Sie an Säureverzinnungsadditive interessiert sind, wenden Sie sich bitte an Bigley-Kundendienst, um kostenlose Muster und detaillierte technische Informationen zu erhalten!
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