Legierungskatalysator, auch bekannt als chemische Vernickelungsadditive, ist eine umweltfreundliche Technologie, die die traditionelle Galvanik ersetzt. Durch Einweichen kann eine gleichmäßige Schicht aus Nickel-Phosphor-Legierungsbeschichtung auf der Oberfläche von Eisen, Stahl, Zinklegierung und Kupferlegierung abgeschieden werden. Viele Kunden möchten wissen, wie viel Investition für die Herstellung von Legierungskatalysatoren erforderlich ist?
Basierend auf Erfahrungen vor Ort und den Eigenschaften des Produkts Legierungskatalysator Ni-809, Bigley Technology hat eine Analyse durchgeführt. Dieser galvanische Produktionsprozess unterscheidet sich von gewöhnlichen Produktionsprozessen, aber die folgenden fünf Aspekte müssen bei der Investition berücksichtigt werden:
1. Design, Abschreibung und Wartung von Geräten. Das Design und der Bau von Produktionslinien sowie die Abstimmung von Ausrüstung und Prozessen wirken sich direkt auf die Investition, Wartung, Produktionskapazität und Betriebskosten der Ausrüstung aus. Aufgrund der besonderen Beschaffenheit der Galvanik-Produktionsumgebung wird die Abschreibungsdauer von Galvanikanlagen mit 3 Jahren berechnet, und die jährlichen Wartungs- und Instandhaltungskosten von Galvanikanlagen werden mit 20 % der Anlagenkosten berechnet. Im tatsächlichen Betrieb werden Datenstatistiken und -verarbeitungen basierend auf der tatsächlichen Situation des Unternehmens durchgeführt, um den Investitionsbetrag für die Ausrüstung zu bestimmen. Auf dieser Grundlage sind auch die Abschreibungs- und Unterhaltskosten des Anlagevermögens zu berechnen.
2. Die Kosten für Wasser. Die Wasserkosten umfassen hauptsächlich die Kosten für Leitungswasser, die Kosten für reines Wasser und die Behandlung von Abwasser.
3. Die Stromkosten. In der tatsächlichen Produktion sollten wir die Stromkosten in zwei Teile aufteilen: die Kosten für den Produktionsstrom, wie die Stromkosten für elektrische Geräte wie Kräne, Heizsysteme, Filtersysteme und Öfen; Die Kosten für nicht produktiven Strom beziehen sich auf die Stromkosten für Bürogeräte und Beleuchtung.
4. Die Kosten für chemische Materialien. Die Kosten für chemische Materialien, die in der Produktionslinie verwendet werden, einschließlich der Kosten für Materialien, die für Prozesse wie Ölentfernung, Aktivierung und chemische Vernickelung während des Schlitzens und der anschließenden Wartung erforderlich sind. Hier wird empfohlen, dass Kunden hochreine und konzentrierte Legierungskatalysatorlösungen wie Ni-809 von Bigely erwerben. Die Plattierungslösung hat eine hohe chemische Stabilität, eine geringe Werkstückausfallrate, eine lange Lebensdauer der Plattierungslösung und eine geringe Dosierung von flüssigen Medikamenten, wodurch Produktionskosten effektiv eingespart werden können.
5. Gehälter der Mitarbeiter. Das Gehalt der einfachen Mitarbeiter wird nach dem Personal im Personalorganigramm unter Einbeziehung aller Mitarbeiter des Galvanikbetriebes berechnet. Daher sollten wir bei der Berechnung der Gehaltskosten der Mitarbeiter eine einheitliche Berechnung vornehmen.
So können wir berechnen, wie viel Investition für das Alloy-Katalysatoren erforderlich ist, indem wir die Kosten aus diesen fünf Aspekten berechnen. Alloy-Katalysator Ni-809 von Guangdong Bigley Technology hat eine hohe Konzentration, niedrige Dosierung, hohe Stabilität, lange Lebensdauer und eine reduzierte Ausfallrate, wodurch Produktionskosten effektiv gesenkt werden können. Wenn Sie an dieser katalytischen Flüssigkeit aus Legierung interessiert sind, können Sie sich an Bigley-Kundendienst wenden, um kostenlose Muster und detaillierte technische Informationen zu erhalten!
