Ni-117 ニッケルめっき光沢剤は、レベリング性、光沢性、めっき液分散性に優れ、電流密度の低い領域と中程度の領域での光沢性に優れています。深穴ワークの電気めっきに使用でき、各種製品のラックニッケルめっき、バレルニッケルめっきに適しています。
時計、アクセサリー、アクセサリーなど複雑な形状の製品のバレルニッケルメッキ処理に適しています。
Ni-301光沢ニッケル電気めっきプロセスは、優れたレベリング、高速光、並外れた明るさを備えています。タンクを49℃で運転すれば、レベリングと明るさが失われません。クロムは白水ラインなしでニッケルをよく受け入れます。このため、このプロセスは短時間で良好なニッケルコーティングを得るのに適しています。
(1) 塗膜は鮮やかな青色で、装飾性に優れています。 ( 2 ) コーティングは、良好な輝度、靭性、およびクロム コーティング性能を備えています。 ( 3 ) 有機分解物が少なく、不純物に対する耐性が高い。 ( 4 ) めっき液は安定しており、管理・維持が容易です。
Ni-320 は改良された高活性ニッケルコーティングです。コーティングは、硫黄を含まないセミグロス ニッケルとフルグロス ニッケルの二重層ニッケル システムの間に堆積されます。これは、コーティングの耐食性を向上させる最も経済的で効果的な方法です。
高硫黄ニッケル添加剤
Ni-331。は新しい硫黄フリー ニッケル メッキ プロセスであり、良好な延性、適度な光沢、優れたレベリング特性を備えたコーティングを生成できます。 <br> このプロセスは、多層ニッケル メッキの下地層として使用され、鉄および銅に適しています。部品、亜鉛ダイカスト部品、研磨された銅表面。 <br> <br> コーティングの厚さが適度であるため、この複合コーティングは優れた腐食保護を提供できます (特に、ステップ、CASS、およびコロッドコート試験で)。 <br> <br> 定期的なバッチ浄化の必要はありません。
Ni -331 .良好な延性、適度な光、コーティングの良好な充填を生み出すことができる種の新しい硫黄を含まないニッケルメッキプロセス。多層下塗り層、鉄および銅片、亜鉛ダイカストおよび研磨された銅表面などのニッケルメッキプロセス。コーティングの厚さが適度であるため、この結合コーティングは優れた防食性を提供します (特に、ステップ、CASS、およびコロドコート試験で)。定期的なバッチ精製は必要ありません。
Ni-351 マイクロポーラス ニッケル メッキ プロセスを Bigley の銅、セミグロス ニッケル、オールグロス ニッケル、およびクロム プロセスと組み合わせて使用すると、提供されるマイクロホールの数は 30,000/cm² 以上に達し、ニッケルメッキの大幅な増加が可能になります。層の耐食性は、現在のすべての OEM 仕様を満たすか、それを超えています。シンプルな操作と簡単な管理。
自動車、オートバイ、金属製家具、浴室部品および付属品の多層ニッケル電気めっきプロセスに適しています
厳密な防食性能を備えた多層ニッケルめっきプロセスに特に適しています。 <br> 量の導電性微粒子添加剤が光沢ニッケル層に均一に分布していない (. 300 万個以上の細孔 / cm) ため、多孔質クロム上にクロム層を形成し、耐食性を向上させます。
Ni-362パールニッケル添加剤を使用すると、銅、ニッケル、その他のコーティングに細かく滑らかなマットホワイトのコーティングを得ることができます。結晶の表面、光沢のあるマットな色合い、無数の真珠を並べたような結晶粒からパールニッケルと呼ばれ、現在では広く使用されていますジュエリー、時計アクセサリー、台所用品、衛生器具のニッケル層への電気めっきに使用、電化製品、装飾品、自動車部品。表面に金、銀、クロム、パラジウムニッケル合金等のメッキを施すとより上品になります。
