パールニッケル添加剤

パールニッケル添加剤

Ni-351 ニッケルシーリング添加剤

(1) 特徴:

1.特に防食性能の厳しい多層ニッケルめっき工程に適しています。

2. ある量の導電性微粒子添加剤が光沢ニッケル層上に均一に分布していない (. 300 万個以上の細孔 / cm) ため、多孔質クロム上にクロム層が形成され、それによって耐食性が向上します。

3.めっき溶液は安定性が高く、処理サイクルが長く、操作が簡単で、同じ腐食性能要件の下でコーティングの厚さを大幅に減らすことができます.

(2) 溶液組成と操作仕様

(3 ) ソリューションの準備

1。予備タンク（または予備タンク）に3分の2の水を入れ、66℃まで加熱します。

2。必要な硫酸ニッケルと塩化ニッケルを加え、かき混ぜて完全に溶解します。

3.または炭酸ニッケルを４％水酸化ナトリウム溶液に加えてｐＨ（ＰＨ値）を５．２に調整した。 2.5ml/lの過酸化水素を添加し、添加前に水で希釈して数回撹拌する。

5. 2.5 g/L の活性炭を加え、数時間攪拌した後、一晩放置します。

6.フィルター ポンプを使用して、メッキ液をきれいなメッキ タンクにろ過します。

7。必要なホウ酸を加え、熱湯で溶かし、タンクを攪拌して完全に溶解させます。

8.希硫酸を加え、pH値を3.8～4.5に調整します。

9.段ボールの陰極と低電流密度 (0.15 ～ 0.4 アンペア/dm2) を使用して、段ボールのコーティングの低レベルの色が濃い黒から薄い灰色または白に均一に変化するまで、12 時間以上の連続電解を行います。

10.上記の Ni-351 添加剤を添加した後、試用めっきを開始できます。

(4) 原料の機能

硫酸ニッケル

マイクロポーラス ニッケルは、水酸化物ラジカルの導入と固体粒子に吸収されるさまざまな不純物により、陽極スライムが徐々に蓄積すると、めっき液の性能が低下します。光沢ニッケルメッキ液と同様に、生産期間を経た後は大がかりな処理が必要です。ただし、光沢のあるニッケル多孔性ニッケルには、非常に短い (1 ～ 3 分) 微孔性クロムめっきという特別な場所があるため、機械的不純物浴 (直径が大きいもの) がワークピースに堆積しない場合、粗い粒子が形成されます。 .一方、陽極バッグはマイクロポーラス ニッケル陽極には使用できないため、固体粒子はめっき液によく分散されますが、ニッケル陽極の泥が浴に入る可能性が高くなります。粒子や機械的不純物はタンクの底に沈み、清澄液を抜き出し、清澄液に過酸化水素と活性炭を加えて処理します。 （光沢ニッケル処理と同じ方法）その後、配合量に応じて各種添加剤を加え、pH値を調整してから製造を続けます。タンクの底にある固体粒子、機械的粒子、およびアノード泥を廃棄します。重金属不純物の汚染は、低電流電解によっても除去できます。

有機不純物の導入により、微細孔の密度が大幅に低下することを強調する必要があります。したがって、新しい浴を調製するための原料は、有機不純物の含有量に注意を払う必要があります。不飽和炭化水素、ピリジン、およびエポキシ縮合物は、光沢剤として光沢ニッケルめっき溶液に持ち込まれ、微孔性ニッケルにはほとんど影響しません。光沢ニッケルへの湿潤剤の導入は、微細孔の密度と外観に影響を与えません。したがって、途中で洗浄せずに光沢ニッケルから微孔質ニッケルに直接移行すると考えられます.

連続生産されていないユニットの場合、生産は長時間停止し、すべての固体粒子は層に沈みます.タンクの底。生産が再開されると、約 1 ～ 2 時間空気攪拌を行う必要があり、生産を開始する前に粒子を完全に攪拌することができます。半年に一度しか処理されず、失敗はほとんどありません.

複数の工場の生産実践でテストし、経験を積んだ後、さまざまな添加剤の消費量は次のとおりです:

Ni-351 A

Ni-351 B

(7) 購入情報

製品名

製品コード

パッケージ