このプロセスは、シアン化物を含まない新しいアルカリ亜鉛電気めっきプロセスです。その独自の配合により、めっき速度とカソード効率に影響を与えることなく、めっき溶液に優れた分配力を提供します。ユーザーにとっての主な利点には、メッキ時間の短縮、亜鉛の使用効率の向上、操作が簡単で燃えにくい、操作が簡単などがあります。
このプロセスは、シアン化物を使用しない新しいアルカリ亜鉛めっきプロセスです。その独自の配合により、めっき速度やカソード効率に影響を与えることなく、浴に優れた分配力を提供します。ユーザーにとっての主な利点は、めっき時間の短縮です。
シアン、キレート剤を使用しない新しいタイプのアルカリバレルめっきです。それは、平らなコーティング、より良い亜鉛の使用、取り扱いの容易さ、コーティングの焦げへの耐性など、多くの利点をユーザーに提供できます。
このプロセスは、バレルめっきプロセスの CN - および新しいアルカリキレート剤を含んでいません。これは、コーティングの形成、良好な亜鉛利用、操作の容易さ、焼けメッキ層に対する耐性など、ユーザーに多くの利点を提供します。
酸性亜鉛めっき光沢剤 BZ-528 コーティングは、微細な結晶化、優れた延性と分散能力、容易な不動態化、均一なコーティング、良好な膨満感、不動態化後の良好な塩水噴霧耐性を備えています。
コーティングには微細な結晶、優れた延性と分散能力があり、不動態化が容易です。有機分解が少なく、めっき液中の不純物に強い。コーティングは均一で、膨満感が良く、不動態化後の塩水噴霧は高いです。
水溶性酸亜鉛メッキ光沢剤のBZ-525は経済的で、光沢があり、滑らかでソフトな塗装が得られます。コーティングは白色、高速光、亜鉛メッキコーティングの優れた耐食性、廃水中のCOD含有量は環境保護排出基準に準拠しています。
プロセスの経済的な節約は、酸性亜鉛メッキ光沢、レベリング、および柔軟性の非常に優れたコーティングで得ることができます。 49℃までの温度上昇耐性があり、泡立ちが少なく、強力なエアー攪拌が可能です。
当社が開発・製造した硫酸亜鉛めっき光沢剤S-1は、線材の連続高速亜鉛めっきに使用できる、世界でも類を見ないレベルの製品です。この添加剤は、亜鉛コーティングの外観と特性を効果的に改善することができ、硫酸亜鉛めっきのあらゆる処方に適しています。
安定した性能と高い電流効率。コーティングは細心の注意を払い、明るく、滑らかで、美しく、美しいです。ワイヤーの連続亜鉛メッキに適しているだけでなく、あらゆる配合の硫酸亜鉛メッキに適した一体型電気メッキの機能も備えています。
亜鉛メッキ三価クロムブルー亜鉛水 BZ-212 は、亜鉛メッキ用に特別に設計されたユニークな三価クロムブルー亜鉛水です。圧延めっきで使用した場合は塩水噴霧試験で72時間以上、吊りめっきで使用した場合は塩水噴霧試験で96時間以上前に最初の白点が現れます。このシステムは、アルカリ、酸性、およびシアン化亜鉛メッキコーティングの表面に濃い青色の「クロム」スキンフィルムを形成できます。
不動態皮膜の色は明るく、皮膜形成は遅く、繊細で、耐食性に優れています。操作範囲は広く、自動ラインでの不動態化時間は 25 ～ 45 秒で、pH は 2.0 ～ 2.8 の間で制御できます。エア停止時間は 25 ～ 30 秒で、穴や凹みは黄色にならず、明るい青色を保ちます。亜鉛コーティングの厚さは > 8μm で、NSS BBB の耐性は > 72 時間です。この製品は、酸亜鉛およびアルカリ亜鉛に使用できます。特に、リングライン、垂直リフティングライン、およびワークピースのパッシベーションプロセスの広い領域でのその他の自動ラインに適しています。
