Produkte
Dreiwertiges Chromschwarz-Zinkwasser
Zn-116 Dreiwertiges Chromschwarz-Zinkwasser
enthält kein sechswertiges Chromschwarz-Passivierungsmittel, geeignet für Plattierung und Trommelplattierung.
und Versiegelungsmittel werden zusammen verwendet, können das dichte Schwarz auf Alkali erzeugen Verzinkung Passivierungsschicht.
Verwendung mit Dichtstoffen, 5% Salznebeltest Weißrostbeständigkeit ≧ 72 Stunden. Für ein dunkelschwarzes und glänzendes Aussehen ist eine Deckschicht erforderlich.
unreinheit ausgezeichnete Leistung. Die Beschichtungslösung hat eine lange Lebensdauer. Einfach zu bedienen und zu warten.
bei Trommelbeschichtung oder automatischer Leitungspassivierung werden Kollisions- oder Reibungskratzer automatisch repariert.
Betriebsbedingungen
| Passivierungs-Betriebsbedingungen |
bester Wert |
Bereich |
| Zn- 116 dreiwertiges Chromschwarzzinkwasser |
100 ml/l |
80-150 ml/Liter |
| PH |
2,2 |
1,8-2,4 |
| Zeit |
45 Sekunden |
30- 60 Sekunden |
| Temperatur |
30 ℃ |
25-35 ℃ |
|
|
||
| Geschlossene Betriebsbedingungen |
bester Wert |
Bereich |
| Dichtungsmittel 76 |
Rackbeschichtung: 100 ml / Liter Fass: 150 ml / L |
Gestellbeschichtung: 50-150 ml / Liter Fass: 50-250 ml / Liter |
| Dichtungsmittel 77 |
5 ml / L |
0-10 ml / Liter |
| PH |
4,0 |
3,8-5,5 |
| Zeit |
10 Sekunden |
5-20 Sekunden |
| Temperatur |
40 ℃ |
30-50 ℃ |
| Rühren |
Sanftes Rühren |
|
|
|
||
| Topcoat-Betriebsbedingungen |
bester Wert |
Bereich |
| BH-1209 |
20% |
10-30% |
| PH |
9,5 |
9,0 -11,0 |
| Zeit |
30 Sekunden |
20-40 Sekunden |
| Temperatur |
30 ℃ |
25-35 ℃ |
| Rühren |
Sanftes Rühren |
|
Ausrüstung
Galvanisierzylinder: sta Inless-Stahlkunststoff beschichtet mit hitzebeständigen Eigenschaften.
Rühren: Beim Aufhängen von Plattierungen wird empfohlen, teilweises Rühren oder Rühren der Plattierungslösung zu verwenden, um eine gleichmäßige Passivierungswirkung zu gewährleisten.
PVC- oder Polypropylenspulen werden empfohlen.
Offener Zylinder Konfiguration
Füllen Sie den Zylinder mit der erforderlichen Wassermenge und fügen Sie Zn-116 dreiwertiges Chromschwarzzinkwasser hinzu.
15 Minuten stehen lassen und weiter rühren, bis das Additiv reagiert.
pH auf 1,8–2,2 einstellen mit 10 % Natriumhydroxid. Wenn Sie den pH-Wert senken müssen, verwenden Sie 50 %ige Salpetersäure.
Prozessablauf
Galvanisieren → Waschen → Waschen → Aktivieren → Waschen → Waschen → Schwarzpassivierung (Zn-116 dreiwertiges Chrom, schwarzes Zinkwasser) → Waschen → Waschen → Versiegeln (Versiegelung 76) → Trocknen (60-120℃) → Decklack (BH-1209) → Trocknen (60-120℃)
Wartung
Der optimale Zustand der Passivierungslösung kann durch regelmäßige Ergänzung aufrechterhalten werden von Zn-116 dreiwertigem Chromschwarzzinkwasser.
Reduzieren Sie den pH-Wert durch Einstellen mit verdünnter Salpetersäure. Erhöhen Sie den pH-Wert, indem Sie verdünnte Natriumhydroxidlösung einstellen.
Die Menge der hinzugefügten Additive sollte durch Lösungsanalyse kontrolliert werden, bevor ein regelmäßiger Ergänzungsplan erstellt wird.
Die Ergänzung kann auch basierend auf der Oberfläche des Werkstücks erfolgen und als Referenz. Je 100 m² (10 SQFT) Passivierung werden ca. 20–25 ml Zinkwasser mit dreiwertigem Zn-116-Chromschwarz benötigt, je nach Abtragverlust.
Analyse und Kontrolle
1. Entnehmen Sie 2 ml Zn-116-Zinkwasserplattierungslösung mit dreiwertigem Chromschwarz und gießen Sie sie in einen 250-Liter-Erlenmeyerkolben.
2. Fügen Sie 50 ml reines Wasser hinzu.
3. Stellen Sie den pH-Wert auf etwa 10 ein (Farbe auf grün, verwenden Sie 10-15 ml 10 %iges Natriumhydroxid)
4. Fügen Sie 1,0–1,5 ml Wasserstoffperoxid hinzu
5. Kochen Sie die Lösung 30-45 Minuten lang, bis 1/3 ihres Volumens übrig bleibt. Das überschüssige Wasserstoffperoxid wird vollständig verdampft.
6. Nachdem die Lösung abgekühlt ist, fügen Sie 100 ml reines Wasser hinzu.
7. Fügen Sie etwa 15 ml konzentrierte Salzsäure hinzu, um die Farbe der Lösung von gelb nach orange zu ändern. Wenn die Lösung heiß wird, muss sie wieder gekühlt werden.
8. Fügen Sie 4-5 ml 10% Kaliumiodid (dunkelrot) und Stärkelösung hinzu.
9, mit 0,1 N Natriumthiosulfatlösung titrieren, bis die Lösung dunkel wird, verschwindet.
Berechnung: Zn-116 dreiwertiges Chrom, schwarzes Zinkwasser Konzentration (ml/l)
= abgelesener Wert * Konstante von Natriumthiosulfat *50
0,1
Abwasserbehandlung
Zn-116 trivalentes Chrom schwarz Zinkwasserpassivierungslösung enthält trivalente Chromverbindungen. Kalk wurde verwendet, um den pH-Wert auf 9,0 einzustellen, um ausgefällte Schwermetalle zu entfernen. Entleeren Sie erst, wenn die Lösung klar ist.
Beachtenswerte Punkte
Zn-116-schwarzes dreiwertiges Chrom-Zinkwasser und seine Betriebsflüssigkeit gehören zu den säurehaltigen Substanzen, und der Betrieb sollte vorsichtig sein. Salpetersäure kann schwere Verbrennungen an Haut und Augen verursachen. Bei der Handhabung Schutzkleidung, Schutzbrille und Maske tragen. Bei Kontakt sofort mit viel Wasser abspülen.
Fehlerbehandlung
| Ausfallphänomen |
Grund |
Lösung |
| Passivierungsfilm ist grau und Schwarz reicht nicht aus |
1. Die galvanische Schicht ist zu dünn |
1. Erhöhen Sie die Dicke der galvanisierten Schicht (über 6 μ) |
| 2. eine Zn-1 16 dreiwertige Chrom- und Zinkkonzentration ist zu hoch Wasser |
2. Analysieren und justieren Sie die Konzentration von Zn-116 trivalentem Chromschwarzzinkwasser |
|
| 3. PH-Wert der Passivierungslösung ist zu hoch oder zu niedrig |
3. Passen Sie den PH-Wert der Passivierungsflüssigkeit an |
|
| 4. Die Temperatur der Passivierungsflüssigkeit ist zu niedrig |
4. Erhöhen Sie die Temperatur der Passivierungsflüssigkeit |
|
| 5. Passivierungszeit ist zu kurz |
5. Verlängern Sie die Passivierungszeit angemessen |
|
| 6. die Passivierungslösung zu viel Zink, Eisen und Verunreinigungen (＜10000ppm) |
6. Ersetzen Sie einen Teil der Passivierungsflüssigkeit |
|
| 7. Die Imprägnierzeit der Versiegelung ist zu lang |
7. Verkürzen Sie die Imprägnierzeit der Versiegelung |
|
| Die Oberfläche der schwarzen Folie ist schillernd |
1. a Zn-1 16 dreiwertiges Chrom und Zink Wasser PH niedrig |
1. Passen Sie den PH-Wert von Zn-116 dreiwertigem Chromschwarz-Zinkwasser an |
| 2. Die Betriebskonzentration der Sperrlösung ist zu niedrig |
2. Erhöhen Sie die Betriebskonzentration der Versiegelungslösung |
|
| 3. Die Betriebstemperatur der Sperrflüssigkeit ist zu niedrig |
3. Erhöhen Sie die Betriebstemperatur der Sperrflüssigkeit |
|
| 4. Ungleichmäßige Mischung der Passivierungslösung |
4. Verstärken Sie das Rühren der Passivierungslösung |
|
| Schlechte Filmhelligkeit |
1. eine Zn-1 16 dreiwertige Chrom- und Zinkkonzentration ist zu hoch Wasser |
1. Analysieren und justieren Sie die Konzentration von Zn-116 trivalentem Chromschwarzzinkwasser |
| 2. Der pH-Wert der Passivierungslösung ist zu niedrig |
2. Passen Sie den PH-Wert der Passivierungsflüssigkeit an |
|
| 3. Die Passivierungsflüssigkeit wird zu stark gerührt |
3. Stellen Sie die Rührintensität der Passivierungsflüssigkeit ein |
|
| 4. Die Passivierungszeit ist zu lang |
4. Passen Sie die Passivierungszeit an |
|
| 5. Die Temperatur der Passivierungsflüssigkeit ist zu hoch |
5. Erhöhen Sie die Temperatur der Passivierungsflüssigkeit |
|
| 6. Die Betriebskonzentration der Sperrlösung ist zu gering |
6. Erhöhen Sie die Betriebskonzentration der Versiegelungslösung |
|
| 7. Die Betriebstemperatur der Sperrflüssigkeit ist zu niedrig |
7. Erhöhen Sie die Betriebstemperatur der Sperrflüssigkeit |
|
| 8. Der PH-Wert der Sperrflüssigkeit ist zu niedrig |
8. Passen Sie den PH-Wert der Sperrflüssigkeit an |
|
| 9. Die Trocknungstemperatur ist zu hoch |
9. Senken Sie die Trocknungstemperatur |
|
| 10. Die Helligkeit der galvanisierten Schicht selbst ist schlecht |
10. Verbessern Sie die Helligkeit der galvanisierten Schicht |
|
| Das Schwarz des Passivierungsfilms ist ungleichmäßig und der Kantenteil ist nicht gefilmt |
1. Zu viel organisches Material in der Beschichtungslösung |
1. Beschichtungsbad-Aktivkohlebehandlung |
| 2. Übermäßiger Galvanisierungsstrom |
2. Stellen Sie den Beschichtungsstrom ein |
|
| 3. Die galvanische Schicht ist zu dünn |
3. Erhöhen Sie die Dicke der verzinkten Schicht |
|
| 4. a Zn-1 16 dreiwertiges Chrom und Zink ist eine zu hohe Wasserkonzentration |
4. Analysieren und justieren Sie die Konzentration von Zn-116 dreiwertigem Chromschwarzzinkwasser |
|
| 5. PH-Wert der Passivierungslösung ist zu niedrig (Eintauchzeit der Passivierung ist zu lang) |
5. Erhöhen Sie den pH-Wert der Passivierungslösung richtig |
|
| 6. Beim Passivieren der trommelplattierten Teile ist das Flippen zu intensiv |
6. Passen Sie die Flip-Frequenz an |
|
| Die Farbe des Passivierungsfilms ist langsam oder der schwarze Film am Rand ist normal und der mittlere Teil ist nicht schwarz |
1. Der pH-Wert der Passivierungslösung ist zu hoch |
1. Stellen Sie den PH-Wert der Passivierungsflüssigkeit ein |
| 2. Niedrige Temperatur der Passivierungsflüssigkeit |
2. Erhöhen Sie die Temperatur der Passivierungsflüssigkeit |
|
| 3. Kein Rühren oder unzureichende Rührstärke |
3. Erhöhen Sie das Luftrühren oder verstärken Sie die Rührintensität |
|
| 4. Die Passivierungszeit ist zu kurz |
4. Verlängern Sie die Eintauchzeit der Passivierung richtig |
|
| Der Passivfilm hat eine schlechte Korrosionsbeständigkeit |
1. Eine Wasserkonzentration von Zn-1 16 dreiwertigem Chrom und Zink ist zu niedrig |
1. Analysieren und justieren Sie die Konzentration von Zn-116 trivalentem Chromschwarzzinkwasser |
| 2. Die Temperatur der Passivierungslösung ist zu niedrig |
2. Erhöhen Sie die Verarbeitungstemperatur der Passivierungsflüssigkeit |
|
| 3. Der pH-Wert der Passivierungslösung ist zu niedrig oder zu hoch |
3. Stellen Sie den PH-Wert der Passivierungsflüssigkeit ein |
|
| 4. Die Verarbeitungszeit der Passivierungslösung ist zu kurz |
4. Die Verarbeitungszeit der Passivierungslösung angemessen verlängern |
|
| 5. Der Einfluss von Zink- und Eisenionen in der Passivierungslösung (Zink＜10000ppm) (Eisen＜200ppm) |
5. Ersetzen Sie einen Teil der Passivierungsflüssigkeit |
|
| 6. Die Betriebskonzentration der Sperrlösung ist zu gering |
6. Erhöhen Sie die Betriebskonzentration der Versiegelungslösung |
|
| 7. Die Betriebstemperatur der Sperrflüssigkeit ist zu niedrig |
7. Erhöhen Sie die Betriebstemperatur der Sperrflüssigkeit |
|
| 8. Der PH-Wert der Sperrflüssigkeit ist zu niedrig |
8. Passen Sie den PH-Wert der Sperrflüssigkeit an |
|
| 9. Wirkung von Eisenverunreinigungen als Blockierungsmittel (＜200ppm) |
9. Einen Teil der Sperrflüssigkeit ersetzen |
|
| 10. Die Trocknungstemperatur nach dem Versiegeln ist zu niedrig |
10. Erhöhen Sie die Trocknungstemperatur |
FAQ
1. F: Stellen Sie die Produkte selbst her? Sind Sie Händler oder Hersteller?
A: Ja, die Produkte werden von unserem Unternehmen hergestellt. Unser Unternehmen ist ein Hersteller, der sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von umweltfreundlichen Galvanikadditiven konzentriert. Unsere Fabrik hat 5000 Quadratmeter mit einer jährlichen Kapazität von 15000 Tonnen.
2. F: Kann Ihr Unternehmen Muster zu Testzwecken versenden?
A: Wir können Muster zu Testzwecken bereitstellen.
3. F: Wie ist die Qualität Ihrer Produkte?
A: Alle Kernrohstoffe unseres Unternehmens werden von Deutschland BASF, American Dow Chemical und anderen internationalen Markenprodukten verwendet. Der Produktionsprozess entspricht streng dem ISO9001-Qualitätsmanagementsystem, von der Eingangskontrolle bis zur Produktinspektion gemäß dem strengen Inspektionsstandard, um sicherzustellen, dass jeder Produkttropfen qualifiziert ist. Produktqualität, auf die Sie sich verlassen können, solche Unternehmen wie BYD, Huawei, Foxconn verwenden auch unsere Produkte.
4. F: Wie lange ist die Haltbarkeit Ihrer Produkte?
A: Die Haltbarkeit unserer Produkte beträgt zwei Jahre. Wenn Sie die Produkte nicht innerhalb kurzer Zeit nach dem Kauf aufbrauchen, empfehlen wir Ihnen, sie an einem kühlen Ort zu lagern, nicht in der Sonne oder in einer Umgebung mit hohen Temperaturen.
5. F: Sind Ihre Produkte umweltfreundlich?
A: Unsere Produkte haben den SGS-Test bestanden und sind als "grüne und umweltfreundliche Werbeartikel" anerkannt. Viele Autoteile und elektronische Produkte, die unsere Produkte verwenden, können den strengen Umweltschutztest bestehen, wenn sie nach Europa und Amerika exportiert werden. Daher können Sie uns in Bezug auf Umweltschutz und Sicherheit vertrauen.
6. F: Kann Ihr Unternehmen technische Dienstleistungen erbringen?
A: Ja, unser Unternehmen verfügt über ein technisches Serviceteam von mehr als 10 Personen. Die technischen Ingenieure haben alle mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Galvanikfabrik. Sie können Kunden umfassende technische Vor- und Nachverkäufe anbieten.
7. F: Ist es möglich, Ihr Unternehmen zu besuchen?
A: Ja, natürlich. Du bist herzlich Willkommen! Wir können Sie am Flughafen Jieyang treffen, wenn Sie in unsere Stadt kommen können. Sie können unsere Fabrik auch per Live-Video besuchen.
8. F: Können Sie Produkte an unsere Bedürfnisse anpassen?
A: Ja, unser Unternehmen verfügt über Forschungs- und Entwicklungsstärke, die Produktformel stammt aus europäischen und US-amerikanischen Labors, technische Unterstützung europäischer und amerikanischer Ingenieure und arbeitet mit inländischen Universitäten zusammen . Unser Unternehmen verfügt über ein Mitglied der Experten-Unternehmensarbeitsstation der Provinz Guangdong, eine Korrespondentenarbeitsstation für Wissenschaft und Technologie der Shantou-Universität und ein Forschungszentrum für Umweltschutztechnik der Stadt Jieyang für Galvanikzusätze. Daher kann es alle Arten von kundenspezifischen Anforderungen erfüllen, die von Kunden vorgeschlagen werden.
