Chloridverzinkungssystem

Chloridverzinkungssystem

Zn-835 wasserlöslicher saurer Verzinkungsaufheller

Die Verwendung und ChaEigenschaften:

1. Durch die prozessökonomischen Einsparungen lassen sich bei der sauren Verzinkung glänzende, egalisierende und sehr gute Beschichtungsflexibilitäten erzielen.

2. Gute Temperaturanstiegstoleranz, bis zu 49 ℃, geringer Schaum und starkes Luftrühren können verwendet werden.

3. Die kristallisationsinduzierte Haftung der plattierten Zinkschicht ﹑ enthält weniger organische Verunreinigungen, eine akzeptable Farbpassivierung und Blau, eine starke Korrosionsbeständigkeit.

4. Sowohl Gestellplattierung als auch Fassplattierung sind geeignet.

Lösungszusammensetzung und Betriebsbedingungen

Bademethode:

1) Geben Sie 3/4 des vorbereiteten Volumens von 50-60℃ heißem Wasser in den Vorbereitungstank, fügen Sie dann die erforderliche Menge Zinkchlorid und Kaliumchlorid hinzu und rühren Sie, bis sie sich aufgelöst haben.

2) Geben Sie die erforderliche Menge hinzu Borsäure in einen anderen Behälter geben, 10-mal so viel heißes Wasser über 80℃ hinzufügen, gut umrühren, um es vollständig aufzulösen, dann die Borsäurelösung in den Vorbereitungstank gießen und mit der obigen Beschichtungslösung mischen.

3) Sauber hinzufügen Wasser auf das angegebene Volumen, fügen Sie 1-2 g/L Zinkpulver hinzu, rühren Sie 1-2 Stunden lang gut um und filtern Sie die Beschichtungslösung nach 1-2 Stunden Stillstand, um Niederschläge zu entfernen.

4) Verdünnen Sie die erforderliche Menge Glanzmittel mit 3-5 mal wässern. Nachdem die Beschichtungslösung auf Raumtemperatur abgekühlt ist, fügen Sie sie langsam unter ständigem Rühren der Beschichtungslösung hinzu. Fügen Sie den Aufheller nicht hinzu, wenn die Beschichtungslösung heiß ist.

5) Verwenden Sie ein pH-Messgerät, um den pH-Wert der Beschichtungslösung zu messen, und stellen Sie den pH-Wert mit analysenreiner Salzsäure oder Kaliumhydroxid auf den Prozessbereich ein. Wenn Sie Salzsäure oder Kaliumhydroxid verwenden, um den pH-Wert einzustellen, verdünnen Sie zuerst die Salzsäure oder das Kaliumhydroxid auf eine 10%ige Lösung und fügen Sie sie dann langsam unter starken Rührbedingungen der Plattierungslösung hinzu und vermeiden Sie eine zu schnelle Zugabe.

6) Verwenden Sie die Kathodenstromdichte von 0,1–0,2 A/dm 2 zum Elektrolysieren für etwa 4 Stunden und testen Sie dann die Plattierung. Bei guter Qualität der Rohstoffe und geeigneter Aufbereitungsmethode ist es auch möglich, die Galvanisierung direkt ohne elektrolytische Behandlung zu testen. Nachdem die Probebeschichtung qualifiziert ist, kann sie in die formelle Produktion überführt werden.

Ergänzung und Wartung:

1 , Aufgrund des Verlusts während der Produktion ist es normalerweise nur erforderlich, Kaliumchlorid hinzuzufügen und Borsäure. Wenn die Menge an Borsäure geringer ist, erhöht dies das Versengen im Hochstrombereich; Je weniger Chloridionen die Helligkeit, Nivellierung und Deckkraft des Niedrigstrombereichs verringern. Daher empfiehlt es sich, die beiden oben genannten Punkte von Zeit zu Zeit nachzuholen. Die Ergänzung von Zinkmetall wird normalerweise aufrechterhalten, wenn die Anode zersetzt ist. 99,99 % reines Zinkblech ist die beste Quelle für Zinkmetall. Aber manchmal, wenn die Anodenfällung während des Betriebs unzureichend ist, wird empfohlen, Zinkchlorid hinzuzufügen, um den fehlenden Zinkgehalt auszugleichen.

2 , ein Zn-835-Zinkglanzmittelverbrauch basierend auf einem Eisenbad mit der Menge an Verunreinigungen und der unterschiedliche Verbrauch war: 150–200 ml / KAH

3 , ein Zn-838-Zink-Weichmacher, der hauptsächlich verloren ging, und der Ausfall von unlöslichen Eisenionen, die verbraucht wurden. Der Verbrauch beträgt: 100-200 ml/ KAH (Trommelgalvanisierung), 50-100 ml/ KAH (Gestellgalvanisierung). Fügen Sie für Verluste bei der Austragung 200 ml Weichmacher pro 1 kg Kaliumchlorid hinzu .

4 , Da die Geräte und Verarbeitungsteile jeder Galvanik-Produktionslinie unterschiedlich sind, ist es am besten, eine Probeproduktion in kleinen Chargen durchzuführen für einen bestimmten Zeitraum, um das beste Zugabeverhältnis von Aufheller und Weichmacher zu bestimmen.

5 , Die Hauptverunreinigung in allen Zinkchlorid-Galvanikbädern ist Eisen. Diese Verschmutzung wird durch Luftbewegung während des Filterns der Lösung kontrolliert. Empfohlene Zugabe: Fügen Sie 250-500 ml Wasserstoffperoxid pro 1000 Liter Galvaniklösung hinzu, um das gelöste Eisen im Bad zu entfernen. Das Wasserstoffperoxid sollte mit Wasser auf 50 % verdünnt werden, bevor es dem Bad hinzugefügt wird.

FAQ

1. F: Stellen Sie die Produkte selbst her? Sind Sie Händler oder Hersteller?

A: Ja, die Produkte werden von unserem Unternehmen hergestellt. Unser Unternehmen ist ein Hersteller, der sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von umweltfreundlichen Galvanikadditiven konzentriert. Unsere Fabrik hat 5000 Quadratmeter mit einer jährlichen Kapazität von 15000 Tonnen.

2. F: Kann Ihr Unternehmen Muster zu Testzwecken versenden?

A: Wir können Muster zu Testzwecken bereitstellen.

3. F: Wie ist die Qualität Ihrer Produkte?

A: Alle Kernrohstoffe unseres Unternehmens werden von Deutschland BASF, American Dow Chemical und anderen internationalen Markenprodukten verwendet. Der Produktionsprozess entspricht streng dem ISO9001-Qualitätsmanagementsystem, von der Eingangskontrolle bis zur Produktinspektion gemäß dem strengen Inspektionsstandard, um sicherzustellen, dass jeder Produkttropfen qualifiziert ist. Produktqualität, auf die Sie sich verlassen können, solche Unternehmen wie BYD, Huawei, Foxconn verwenden auch unsere Produkte.

4. F: Wie lange ist die Haltbarkeit Ihrer Produkte?

A: Die Haltbarkeit unserer Produkte beträgt zwei Jahre. Wenn Sie die Produkte nicht innerhalb kurzer Zeit nach dem Kauf aufbrauchen, empfehlen wir Ihnen, sie an einem kühlen Ort zu lagern, nicht in der Sonne oder in einer Umgebung mit hohen Temperaturen.

5. F: Sind Ihre Produkte umweltfreundlich?

A: Unsere Produkte haben den SGS-Test bestanden und sind als "grüne und umweltfreundliche Werbeartikel" anerkannt. Viele Autoteile und elektronische Produkte, die unsere Produkte verwenden, können den strengen Umweltschutztest bestehen, wenn sie nach Europa und Amerika exportiert werden. Daher können Sie uns in Bezug auf Umweltschutz und Sicherheit vertrauen.

6. F: Kann Ihr Unternehmen technische Dienstleistungen erbringen?

A: Ja, unser Unternehmen verfügt über ein technisches Serviceteam von mehr als 10 Personen. Die technischen Ingenieure haben alle mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Galvanikfabrik. Sie können Kunden umfassende technische Vor- und Nachverkäufe anbieten.

7. F: Ist es möglich, Ihr Unternehmen zu besuchen?

A: Ja, natürlich. Du bist herzlich Willkommen! Wir können Sie am Flughafen Jieyang treffen, wenn Sie in unsere Stadt kommen können. Sie können unsere Fabrik auch per Live-Video besuchen.

8. F: Können Sie Produkte an unsere Bedürfnisse anpassen?

A: Ja, unser Unternehmen verfügt über Forschungs- und Entwicklungsstärke, die Produktformel stammt aus europäischen und US-amerikanischen Labors, technische Unterstützung europäischer und amerikanischer Ingenieure und arbeitet mit inländischen Universitäten zusammen . Unser Unternehmen verfügt über ein Mitglied der Experten-Unternehmensarbeitsstation der Provinz Guangdong, eine Korrespondentenarbeitsstation für Wissenschaft und Technologie der Shantou-Universität und ein Forschungszentrum für Umweltschutztechnik der Stadt Jieyang für Galvanikzusätze. Daher kann es alle Arten von kundenspezifischen Anforderungen erfüllen, die von Kunden vorgeschlagen werden.