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Säure-Kupfer-Glanzmittel
Cu-510-Glanz-Säure-Kupfer-Plattierungsprozess
Der Cu-510-Glanz-Säure-Kupfer-Plattierungsprozess erzeugt eine glänzende Kupferplattierung mit hoher Nivellierung und hoher Verschiebung. Die innere Spannung der Beschichtung ist gering und die Korrosionsbeständigkeit ist gut.
Diese Methode ist wirtschaftlich, hat eine niedrige Betriebstemperatur, eine starke Verträglichkeit und eine einfache Abwasserbehandlung.
Lösungszusammensetzung
Beste Reichweite
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Bereich |
optimal |
| ·Kupfersulfat (hochrein) |
→ 175-250 g / l |
220 g / l |
| ·Schwefelsäure (hochrein) |
→ 50-70 g / l |
60 g / l |
| ·Chlorid |
→ 70-140ppm |
100ppm |
| · Cu-510 Mu |
→ 4,0-6,0 ml / Liter |
5,0 ml / Liter |
| · Cu-510 A |
→ 0,3-0,6 ml / Liter |
0,4 ml / L |
| · Cu-510 B |
→ 0,3-0,6 ml / Liter |
0,5 ml / L |
| · Cu-510 Netzmittel |
→ 0,3-0,6 ml / Liter |
0,5 ml / L |
Betriebsbedingungen
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Bereich |
optimal |
| ·Temperatur |
→ 20- 30 ℃ |
25 ℃ |
| ·Kathodenstromdichte |
→ 1-6 An / dm 2 |
4 An / dm 2 |
| ·Anodenstromdichte |
→ 0,5-2,5 Ann / dm 2 |
2 Ann / dm 2 |
| ·Anode |
→ Phosphorbronze |
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| ·Anodenpaket |
→ Polypropylen |
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| ·Rühren |
→ Nach Bedarf |
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| ·Filter |
→ Continuo US-Filtration, stündlich |
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| ·Aktuelle Effizienz |
→ Fast 100 % |
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Öffnen Sie den Zylinder
Gießen Sie 2/3 des Wasservolumens in den Beschichtungstank, es ist empfohlen, deionisiertes Wasser zu verwenden und es auf 60 ℃ zu erhitzen.
Hinweis: Wenn Sie Leitungswasser verwenden, müssen Sie zuerst seinen Chloridgehalt analysieren. Bei zu hohem Chloridgehalt empfiehlt sich deionisiertes Wasser.
· Das benötigte Kupfersulfat mit heißem Wasser auflösen und ständig rühren.
· 2,0 g / L hochwertige Aktivkohle in die Galvanisierungslösung geben, gut umrühren und über Nacht stehen lassen.
· Filtern Sie die Behandlungsflüssigkeit in den Beschichtungstank.
· Fügen Sie nach Bedarf eine angemessene Menge konzentrierter Schwefelsäure hinzu, rühren Sie gut um und fügen Sie Wasser hinzu, um den Wasserstand auszugleichen.
· Fügen Sie die erforderliche Menge an Reagenz reiner Salzsäure hinzu und rühren Sie gut um. Normalerweise benötigen 265 ml Reagenz reine Salzsäure (35-37%) 1000 Liter deionisiertes Wasser, um eine Kupferlösung herzustellen, und ihre Chloridkonzentration beträgt 120 ppm. Wenn kein deionisiertes Wasser verwendet wird, muss der Chloridionengehalt des Wassers weniger als 120 ppm betragen. Die Salzsäurekonzentration muss angepasst werden, um den besten Chloridgehalt zu erhalten.
· Lösung auf Betriebstemperatur abkühlen und nach Bedarf Cu-510 MU , · Cu-510 A , · Cu-510 B und · Cu-510 Netzmittel zugeben und mit Luft rühren.
Ausrüstung
Plattiertank und Filtration
Gummibeschichtete Stahlboxen oder andere Kunststoffboxen müssen verwendet werden. Beschichteter Zylinder, der mit einer mechanischen Rührvorrichtung oder einem Rohr aus einer kontinuierlichen Luftbewegung durch Filtration ausgestattet sein muss; Luft soll entfetten, Waschen nach Gebrauch empfohlener Filtertyp. Heiz- und Kühlgeräte sind erforderlich. Kontinuierliches Rühren der Lösung wird empfohlen.
Anode
Die Methode für eine Anode ist Phosphor 0,03 - 0,06 % . Kupferanoden aus anderen Materialien erzeugen raue Beschichtungen oder erhöhen die Menge an Additiven. Eine ausreichende Anodenfläche kann bei einer Anodenstromdichte von 2–4 Sicherheit/dm 2 innerhalb des Bereichs aufrechterhalten werden. Unlösliche Anoden erhöhen den Verbrauch von Zusatzstoffen; Es wird empfohlen, Polypropylen-Anodenpakete zu verwenden, nachdem die Ausrüstung des Galvaniktanks installiert, gereinigt und gefiltert wurde.
Verbrauch
Der Verbrauch hängt von den erforderlichen Helligkeitsanforderungen und dem daraus resultierenden Verlust ab. Cu-510 MU bringt den Verbrauch hervor. Fügen Sie 50 ml Cu-510 MU pro 1 kg hinzugefügtem Kupfersulfat hinzu .
Verbrauch anderer Zusätze :
510-a Cu A : 50 - 80 ml / 1000 Amperestunden
510-a Cu B : 20 ist - 30 ml / 1000 Amperestunden
Lösungskontrolle
Der Chlorid-, Kupfersulfat- und Schwefelsäuregehalt muss wöchentlich analysiert und angepasst werden.
Der Glanzmittelgehalt wird durch den Hull-Cell-Test kontrolliert ausgestattet mit Luftbewegung. Es wird empfohlen, dass das Material der Schalttafel und des plattierten Metalls gleich sein sollten.
Fügen Sie der Plattierungslösung durch das Anodenpaket oder den Filter Kupfersulfat hinzu; Schwefelsäure kann direkt zugegeben werden. Fügen Sie den Aufheller entsprechend der Betriebsampere hinzu, es wird empfohlen, weniger und häufiger hinzuzufügen.
Die Temperatur muss bei etwa 25 ℃ gehalten werden. Gute Flächenleuchtdichte bei niedriger Stromdichte; wenn die Temperatur niedriger als 20 Grad ist.] C, die Verbrennung leicht gebrochene Beschichtung. Bei etwa 35 ℃ werden in Bereichen mit niedriger Stromdichte leicht Flecken erzeugt . Durch Erhöhen der Zufuhrrate von Cu-510 A um die lokale Grammportion.
Reinigungsbehandlung
Normalerweise erfordert die Cu-510-Glanzsäure-Kupferplattierung keine Oxidation / oder Batch-Kohlenstoffbehandlung. Wenn das Einbringen von Verunreinigungen eine Oxidations-/Chargenkohlebehandlung erfordert, muss die Plattierungslösung in den Behandlungstank gezogen und mit Aktivkohle behandelt werden.
equipment
Die Plattierungslösung ist hochgradig korrosiv und muss mit einer säurebeständigen Beschichtung versehen werden dient zum Schutz der Außenschicht und des Bodens des Beschichtungstanks und anderer Geräte, die mit der Lösung in Berührung kommen.
Beschichtungstank
Verwenden Sie eine mit Gummi ausgekleidete Stahlbox, eine mit Polyethylen oder Polypropylen ausgekleidete Glasfaserbox. Der neue Galvanisierbehälter muss mit 3-5%iger Schwefelsäure bei 50-60 ℃ gefiltert werden. Der Plattierungstank muss eine ausreichende Plattenhöhe (6 Zoll) haben, um den Luftstrahl beim Rühren zu tragen. Es wird für die Rauchabzugsbehandlung empfohlen.
Rühren
Die Cu-510-Lösung muss mit Luft gerührt werden. Es wird empfohlen, Rohre aus Polypropylen oder Polyvinylchlorid zu verwenden. Rührkathodenrohr wird zwischen Elektrode und Anodenstab positioniert und der Stab fixiert. Die Luftlöcher müssen in einem 45-Grad-Winkel mit dem Boden des Beschichtungstanks ausgerichtet sein; der Abstand zwischen den Löchern beträgt 2 cm,
Der Durchmesser der Stomata beträgt 3 mm. Auf diese Weise kann der Luftstrom gewährleistet werden und das Rührrohr entleert sich, wenn die Galvaniklösung leer ist. Unten und leer
Der Abstand zwischen der Oberseite des Gasrührrohrs muss 15 cm betragen. Anstelle von Druckluft sollte gefilterte Niederdruckluft verwendet werden.
filter
Kontinuierliche Filterung wird empfohlen. Es wird jedoch nicht empfohlen, Aktivkohle zu verwenden, da Aktivkohle das Lichtmittel herausfiltert. Die Luftpumpe und der Filter müssen in der Lage sein, die Lösung mindestens zweimal pro Stunde umzuwälzen. Aufgrund der starken Korrosivität der Lösung muss die Oberfläche der mit der Lösung in Berührung kommenden Geräte, wie z. B. Filterpumpen, säurebeständig sein. Wir empfehlen die Verwendung von Hartgummi und Kunststoffpumpe, Polyvinylchlorid, Gummi, Hartgummi, Polypropylen oder Polypropylen Filterkasten und Filterscheibe aus Polypropylen.
Gittergestell
Die Beschichtung des Tellergestells muss gewährleistet sein, dass sie nicht verschmutzt Beschichtungslösung. Verwenden Sie in der Regel eine Gestellbeschichtung mit glänzender Vernickelung.
Anode
Es wird eine Phosphor-Kupfer-Anode mit 0,03 % Phosphor verwendet. Andere Anoden verursachen einen übermäßigen Verlust an Leuchtmittel und erzeugen raue Beschichtungen.
Anodenfläche ist eine Kathodenfläche, die 2-fach sein muss. Verwenden Sie Anodenpakete aus Polypropylen oder Polyester. Es wird empfohlen, das Anodenpaket vor dem Gebrauch gründlich zu spülen und mit einer Schwefelsäurelösung mit einem Volumenanteil von 5 % zu filtern. Es muss gründlich mit sauberem Wasser gespült werden, bevor es in den Beschichtungstank gelangt. Wenn ein Anodenkorb verwendet wird, muss es ein Titan-Anodenkorb sein .
abkühlen
Die empfohlene Betriebstemperatur der Lösung beträgt 25-30 ℃ . Die Helligkeit und der Verlauf der Beschichtung über 35 ℃ werden reduziert. Falls erforderlich, wird empfohlen, Polyester-, Titan- oder Bleikühlrohre oder Wärmetauscher zum Kühlen der Lösung zu verwenden.
Analysenkontrolle
Der Gehalt an Kupfersulfat, Schwefelsäure und Salzsäure im Beschichtungsbehälter muss routinemäßig überprüft werden und gemäß den folgenden Analyseschritten eingestellt.
Kupfersulfatanalyse
Erforderliche Ausrüstung
* 50 ml Saugrohr
* 25 ml Zylindermenge
* 50 ml Tropfstandrohr
* 500 ml konische Flasche
Benötigte Reagenzien
* Ammoniumhydroxid : Testsubstanz rein
* Eisessig : Testsubstanz rein
* Kaliumiodid : Testsubstanz rein
* Stärkelösung : . 5 g / l
* Natriumthiosulfatlösung : 0,1 wenn die Menge von Schritt
* Strohprobe . 5 ml Galvanisierlösung auf 500 ml Erlenmeyerkolben.
* Fügen Sie 20 ml destilliertes Wasser hinzu.
* Ammoniumhydroxid zutropfen lassen, bis sich ein dunkelblauer Niederschlag bildet.
* Mit destilliertem Wasser auf 150–250 ml verdünnen.
* 10 ml Eisessig und 3-4 g Kaliumjodid hinzugefügt.
FAQ
1. F: Stellen Sie die Produkte selbst her? Sind Sie Händler oder Hersteller?
A: Ja, die Produkte werden von unserem Unternehmen hergestellt. Unser Unternehmen ist ein Hersteller, der sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von umweltfreundlichen Galvanikadditiven konzentriert. Unsere Fabrik hat 5000 Quadratmeter mit einer jährlichen Kapazität von 15000 Tonnen.
2. F: Kann Ihr Unternehmen Muster zu Testzwecken versenden?
A: Wir können Muster zu Testzwecken bereitstellen.
3. Q: Wie ist die Qualität Ihrer Produkte?
A: Alle Kernrohstoffe unseres Unternehmens werden von Deutschland BASF, American Dow Chemical und anderen internationalen Markenprodukten verwendet. Der Produktionsprozess entspricht streng dem ISO9001-Qualitätsmanagementsystem, von der Eingangskontrolle bis zur Produktinspektion gemäß dem strengen Inspektionsstandard, um sicherzustellen, dass jeder Produkttropfen qualifiziert ist. Produktqualität, auf die Sie sich verlassen können, solche Unternehmen wie BYD, Huawei, Foxconn verwenden auch unsere Produkte.
4. F: Wie lange ist die Haltbarkeit Ihrer Produkte?
A: Die Haltbarkeit unserer Produkte beträgt zwei Jahre. Wenn Sie die Produkte nicht innerhalb kurzer Zeit nach dem Kauf aufbrauchen, empfehlen wir Ihnen, sie an einem kühlen Ort zu lagern, nicht in der Sonne oder in einer Umgebung mit hohen Temperaturen.
5. F: Sind Ihre Produkte umweltfreundlich?
A: Unsere Produkte haben den SGS-Test bestanden und sind als "grüne und umweltfreundliche Werbeartikel" anerkannt. Viele Autoteile und elektronische Produkte, die unsere Produkte verwenden, können den strengen Umweltschutztest bestehen, wenn sie nach Europa und Amerika exportiert werden. Daher können Sie uns in Bezug auf Umweltschutz und Sicherheit vertrauen.
6. F: Kann Ihr Unternehmen technische Dienstleistungen erbringen?
A: Ja, unser Unternehmen verfügt über ein technisches Serviceteam von mehr als 10 Personen. Die technischen Ingenieure haben alle mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Galvanikfabrik. Sie können Kunden umfassende technische Vor- und Nachverkäufe anbieten.
7. F: Ist es möglich, Ihr Unternehmen zu besuchen?
A: Ja, natürlich. Du bist herzlich Willkommen! Wir können Sie am Flughafen Jieyang treffen, wenn Sie in unsere Stadt kommen können. Sie können unsere Fabrik auch per Live-Video besuchen.
8. F: Können Sie Produkte an unsere Bedürfnisse anpassen?
A: Ja, unser Unternehmen verfügt über Forschungs- und Entwicklungsstärke, die Produktformel stammt aus europäischen und US-amerikanischen Labors, technische Unterstützung europäischer und amerikanischer Ingenieure und arbeitet mit inländischen Universitäten zusammen . Unser Unternehmen verfügt über ein Mitglied der Experten-Unternehmensarbeitsstation der Provinz Guangdong, eine Korrespondentenarbeitsstation für Wissenschaft und Technologie der Shantou-Universität und ein Forschungszentrum für Umweltschutztechnik der Stadt Jieyang für Galvanikzusätze. Daher kann es alle Arten von kundenspezifischen Anforderungen erfüllen, die von Kunden vorgeschlagen werden.
