を使用する生産プロセスでは、ワークピースへの亜鉛コーティングの堆積速度が比較的遅く、生産効率に影響を与えることがあります.では、ワークピースへの亜鉛コーティングの堆積速度に影響を与える要因は何ですか? 現場での経験と製品 アルカリ亜鉛めっき光沢剤
BZ-515 の特性によると、Bigolly Technology は次の 10 の要因を分析しました: 1. ワークピースが洗浄されていない不完全な脱油や酸活性によるワーク表面の残留油汚れまたは酸化膜は、亜鉛コーティングの正常な析出に影響を与えます.アルカリ亜鉛めっき光沢剤
2.導電性不良.導電性銅の接触不良による.ロッドやハンガーフックを使用すると、ほとんどの電流がワイヤーで消費されるため、ワークピース表面に分配される電流が小さすぎて、堆積速度が遅くなります.
3.ワークピースの炭素含有量が高い.たとえば、高炭素鋼、鋳鉄、その他の部品を亜鉛メッキすると、水素析出の可能性が低下し、ワークピースの表面での水素発生が加速されるため、ワークピースの電流効率が低く、堆積速度が遅くなります。
4. ワークピースが近すぎます。亜鉛めっきの際、ワークピースがハンガーにきつく置かれているため、ワークピースの一部が遮蔽され、コーティングが薄すぎます。
5. 浴の温度は浴の温度が低すぎると、浴で許容される電流密度の上限が低下し、浴の伝導性も低下し、コーティングの堆積速度が遅くなります。
6. 亜鉛浴中の亜鉛とアルカリのバランスが崩れ、亜鉛とアルカリが低く、高くなると、浴の電流効率が低くなり、亜鉛めっきの析出速度が遅くなります。
7. 浴中の添加剤の濃度が低い。例えば、BZ-515Aの濃度が低いと、めっき液の分散性や濃めっき性が悪く、局所的にめっきが薄くなります。 __@8.電流密度が低い。ワークの面積を十分に見積もっていないか、電流値が低い場合、ワークは正常な電流値を得ることができず、コーティングの堆積速度が遅くなります。
9. ワークがハングアップします。亜鉛めっきプロセス中にワークピースが不適切に吊り下げられたため、ワークピースと陽極板の間の距離が比較的長い場合、めっき液の抵抗が大きくなり、ワークピースが正常な電流を得ることができず、堆積速度が遅くなります。
10. ワークが過度に腐食している 酸活性化プロセス中にワークが過度に腐食すると、亜鉛めっきプロセス中にワーク表面での水素発生の加速により電流効率が低下し、電流効率に影響を与えます。
したがって、
を使用する製造プロセスでは、亜鉛コーティングの析出速度に影響を与え、故障の発生を減らす上記の 10 の要因に注意を払う必要があります。
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