を使用した製造工程で、ワークのニッケルメッキ層の表面、特にワークの広い範囲に白い霧が発生しました。その理由は何ですか? 現場での経験とニッケルめっき光沢剤
Ni-301の特性に応じて、Bigolly Technologyは次の5点を分析しました: 1.めっき浴中の硫酸ニッケルの含有量が多い。光沢ニッケルめっき液では、50～60℃の温度でめっき液中の水分が蒸発しすぎるため、ニッケル塩の濃度が高くなりすぎて白くもりが発生しやすくなります。したがって、製造工程では、めっき浴中の硫酸ニッケルの含有量を中程度に制御する方がよい。ニッケルめっき光沢剤
2. めっき浴中のホウ酸の含有量が不十分である。製造プロセス中、ホウ酸含有量を定期的に分析し、プロセス範囲内に調整する必要があります。ホウ酸含有量が不十分な場合、めっき液のpH値が十分に安定せず、コーティングが粗く、白く曇ったり、焦げたりするなどの現象が発生しやすくなります.
3.めっき液中の光沢剤が多すぎる.主な原因は、光沢剤が多すぎたり、光沢剤と軟化剤の比率がバランスを崩したりして、ワークの高電流領域で白く曇ったり、低電流領域で明るく黒いコーティングになったりすることです。この場合、活性炭を使用してめっき液を処理し、めっき液の光沢剤の含有量を調整してください。
4. 浴温が高すぎる。メッキ液の温度が高すぎると、メッキ液の蒸発が増加し、ニッケル塩が加水分解しやすくなり、特にメッキ液中の鉄不純物の加水分解後に水酸化ニッケルの沈殿が生成されます。水酸化鉄の沈殿を生成し、ピンホール、バリ、曇りなどのコーティングの現象を引き起こします。したがって、製造プロセスでは、めっき液の温度をプロセス範囲内で厳密に制御する必要があります.
5.めっき液のpH値が高すぎるか低すぎます。一般に、光沢ニッケルめっき液のpH値が高すぎると、カソード電流効率は高くなりますが、カソード付近でアルカリ性ニッケル塩析出物が発生しやすくなり、ワークのニッケルめっき層が混ざりやすくなります。これらのアルカリ性ニッケル塩を使用すると、粗さ、孔食、曇りなどの現象が発生します。ただし、pH値が低いと、陽極の溶解性は良好で、スラッジは少なくなりますが、浴の導電率と陽極の電流効率が低下し、輝度、曇り、ピンホールなどの現象が発生しやすくなります。そのため、めっき液のpH値は製造工程で厳密に4.0～4.8に管理する必要があります。
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