同じ亜鉛めっき光沢剤で亜鉛めっき液を調合すると、被めっき物のめっき厚が10分以上、バレルめっきでは数十分以上かかる状況に遭遇するお客様も少なくありません。その理由は?
現場での経験と電気亜鉛めっき用光沢剤の特性に基づいて、Bigley Technology は次の 2 つの主な理由を分析しました:
1.ワーク混合サイクルの影響。吊るしめっきでは、ワークピースを個別に連続的にめっきしますが、バレルめっきでは、ワークピースを集中してタイムリーかつ離散的な状態でめっきします。このプロセスは、ワークピースのミキシング サイクルを生成します。これは、ワークピースが内層から外層に変わり、次に内層に戻る時間です。ワークへのミキシングサイクルの影響により、つりめっきのように常にワークをめっきすることはできません。ワークピースは、外層にある場合にのみ正常にメッキできます。そのため、バレルめっきのめっき時間は全て有効というわけではなく、ワークが表層にある時間のみ有効です。
2.ドラムクロージャー構造のインパクト。吊り下げメッキ中、ワークピースは完全に露出しており、ワークピースと陽極板の間に障壁はありません。バレルめっき中、ワークピースは比較的閉じており、めっき液の濃度は比較的低く、ワークピースと陽極板の間に追加のバリアがあるため、吊りめっき中よりもそのような材料の移動がより抵抗力があります。製造工程中、ドラムの閉鎖構造により、ドラムの外側の新しいメッキ液からドラムの内側のメッキ液を時間内に補充することができません。金属イオン濃度が比較的急速に低下し、カソードの電流効率が比較的急速に低下し、その結果、ワーク コーティングの析出速度が遅くなります。
sを使用する生産工程では、メッキを掛けるよりもはるかに長いです。 電気亜鉛めっき光沢剤s に興味がある場合は、Bigley カスタマー サービスに連絡して、無料サンプルと詳細な技術情報を入手してください!亜鉛めっきについて詳しく知りたい場合は、クリックして表示できます。 「電気亜鉛めっき光沢剤
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