硬質クロム添加剤

硬質クロム添加剤

CR-2 高効率硬質クロム添加剤

1.特徴

最大 2 の陰極電流効率。 4～26%、従来の標準クロムメッキ処理の2～3倍、省エネです。

     2.電流密度ブロード、2 0- を使用します。 6 0A / d㎡缶、成膜速度

     3.フッ化物なし、基板の低電流密度領域への腐食なし、陽極への腐食なし。＠＿＠４．コーティングの微小硬度は 1000-1100KHN 100

     5 に達することがあります。めっき層は光沢があり、滑らかで細かく、均一な厚さで、深めっき性に優れています。

     6.めっき液は安定しており、操作もメンテナンスも容易です。

     2.溶液の組成と操作条件

成分とパラメーター範囲最高値

     C r O 3220- 2 8 0g/L2 5 0g/L

     H 2 SO 42. 2-2.8 g/L2.5 g/L

     CR-2 硬質クロム添加剤1 8 -2 2 ml/L2 0 ml / L

     クロム酸と硫酸の比率1 00 :( 0.8-1.2 )100:1

     温度5 0 -60 ℃55 ℃

     カソード電流密度2 0- 6 0A/d ㎡50 A/d ㎡

     電圧15 ボルト以上

     析出速度電流が 50 A/d ㎡、温度が 55 ℃ の場合、析出速度は約 1.0 ミクロンです。 /分

     3.めっき液の準備

1.

     2.めっき槽をきれいにし、水を3分の2量入れ、45℃に加熱する。

     2.

     3.無水クロム酸(250g/L)を加えてよくかき混ぜます。化学的に純粋な硫酸（２．５Ｇ／Ｌ、但し硫酸クロム無水物の含有量は差し引いたもの）を加えて混合する。 CR-2 硬質クロム添加剤 20 ml/L を加え、水を必要な量まで加え、均一に攪拌します。

     5. 7～10%のSnを含む鉛錫陽極を置き、陽極の5倍の面積の仮陰極を使用し、D k =15A/d ㎡で4時間電解し、適量の三価クロムを発生させます。

     6.めっき液を55℃に加熱し、電気めっきを開始します。

     4.めっき液のメンテナンス

1. 1000 AH の電気ごとに約 10ml の CR-2 硬質クロム添加剤を添加するか、100 kg の無水クロム酸を添加するごとに 5 ～ 7 リットルの CR-2 硬質クロム添加剤を添加します。 4 正常濃度 2 . . 5 G / L。通常、硫酸は消費されず、損失のみです.

     3.クロムミストの漏れを減らし、大気汚染や化学原料の損失を防ぐために、当社製品の CR-53 または CR-53A クロムミスト防止剤を追加することをお勧めします。

     2.H 2 SO . 4 normal concentration of 2. . 5 G / L. Usually sulfuric acid not consumed, with the loss only.

     3. It is recommended to add our product CR-53 or CR-53A chromium mist inhibitor to reduce chromium mist escape and avoid air pollution and loss of chemical raw materials.