ピロリン酸銅光沢剤

ピロリン酸銅光沢剤

C u-203 ピロリン酸銅光沢剤

説明 : Cu-203 は、新しい軽量ピロリン酸銅プロセスであり、このプロセスは、特に装飾メッキ用の緑色の光沢のある滑らかな銅メッキを生成できます。

特徴

・光沢のある平滑な銅めっき

・浴の構造とメンテナンスが簡単

・装飾電気めっきで高価なニッケルめっき層を節約できます

・シアン化物なし

・亜鉛ダイカストに非常に適しています

1。浴パラメータ

2 により決定。浴液のメンテナンス

銅とピロリン酸カリウム

ピロリン酸カリウムの濃度を維持することは非常に重要です。高電流密度領域での焦げ付きと低電流密度領域での暗色化により、コーティングの輝度範囲が減少します。

銅イオンに対するピロリン酸カリウムの比率が低いと、溶液の導電率が低下し、それによってアノード効率に影響します。

銅イオンとピロリン酸カリウムの添加は密接に関連しているため、次の添加剤の添加頻度を観察および分析する必要があります:

銅イオンが1g/L減少するごとに、2.82g/Lのピロリン酸銅を追加します。三水和物。この添加方法によれば、ピロリン酸の総量を１．３５３ｇ／Ｌ増加させることができる。ピロリン酸銅を 1g/L 添加すると、総ピロリン酸は 0.48g/L 増加します。

ピロリン酸が推奨値の 1g/L よりも低い場合は、ピロリン酸カリウムを 1.9g/L 追加できます。

カウンターが不十分な分析装置の場合、ピロリン酸カリウムとピロリン酸銅を 3 : 1 の比率 (重量比) に従って添加します。倍の銅イオン濃度。

たとえば、銅イオンの濃度が 20g/L の場合、総ピロリン酸の濃度は 128 ～ 150g/L になります。銅イオン濃度が 30g/L の場合、総ピロリン酸濃度は 192 ～ 225g/L である必要があります。

アンモニア

揮発による損失を補うためにアンモニアを追加します。アンモニアの濃度は臭いで判断します。典型的な添加速度は、毎時0.06ml/Lのアンモニア（比重0.880）です.

ブライトナーCu-203B

Cu-203Bブライトナーとアンモニアを定期的に追加することにより、コーティングの明るさと平坦性が維持されます。自動的に追加することをお勧めします。 2 つを正しい比率で混合し、10 倍に希釈してからバスに加えることができます。希釈する際は、必ず脱イオン水で希釈してください。

ブライトナーは、塗膜の明るさを維持するために、作業シフトごとに2〜3回、毎回0.1〜0.2ml/L添加されます。 1日の合計添加量は、メッキ部品の数によって異なります。最小負荷で計算すると、消費量は10,000アンペア時あたり約2L。追加の添加は週末や空き時間に行うのが一般的です。 @pH は 8.6 ～ 9.2 の範囲内に制御する必要があり、電子 pH メーターまたは pH 試験紙で定期的にチェックする必要があります。

電気めっきプロセス中に pH がわずかに上昇します。軽減するために追加しました。アンモニアまたは主塩を添加した後、浴のpH値を再測定.

3.入浴手順

タンクの準備

新しいタンクを使用する場合は、バルクロンなどの特殊なプラスチックを使用してください。さらに、タンクをアルカリ（NaOH 10g/L）に8～12時間浸漬します。このプロセスの間、アルカリ溶液の温度を 50 ～ 60 ℃ に維持し、濾過する必要があります。

ニッケルメッキ タンクを使用してコークス銅プロセスを変換する場合は、次の手順を使用してください。 .温水を使用して、フィルター、準備タンクなどのタンクおよび周辺機器を洗浄します。

2.めっき槽を浸漬し、20g/Lの希硫酸と2～3g/Lの活性炭を加え、温度を60℃に保ち、8時間以上攪拌する。

3.

4. 酸を抜き、タンクと周辺機器を水洗いします。

5. めっき槽および周辺機器を 1% NaOH (10g/L) 溶液に浸漬し、温度を 50 ～ 60 ℃ に保ち、少なくとも 12 時間浸漬します。

5.アルカリ溶液を排出し、水ですすいでください。タンクを準備する。 65-75 g/L

70 g/L

アンモニア (0.880 sp.gr.)

3-5ml/L

4 ml/L

Cu-203A シリンダーオープナー

光沢のあるニッケルまたは酸性銅に使用されたタンクは、バスを構築するときに上記の提案で処理する必要があります.

ヒーター

チタンまたは石英の浸漬電気ヒーターを使用してください。ヒーターを使用する場合は、バス液を空気で攪拌する必要があります。また、液面が正常で、ヒーターが液面より下に沈んでいることを確認してください。

ヒーターは、電気メッキプロセス中に石英に形成された膜を除去するために定期的に洗浄する必要があります.

filter

フィルターは、Dispak フィルター パッド M.30713 またはポリプロピレン フィルター バッグと共に取り付けられます。フィルターバッグを使用する場合は、フィルターエイド フィルターエイド パウダー N.41352 が適しています。硬水域では、1Turn/hで連続ろ過することをお勧めします。通常、通常のフィルタリングのみが必要です。わずかな有機汚染が見られる、または疑われる場合は、Zonax 活性炭を使用してリサイクルし、使用前に数時間ろ過してください。最大電流密度で作業する場合は、強力な空気攪拌を使用してください。ワークピースの特別な要件の下では、陰極スイングを使用できます。

陽極

OFHC 銅陽極の使用をお勧めします。そうでない場合は、代わりに楕円形の電解銅陽極を使用できます。アノードとカソードの面積比は約 1.5:1 で、アノード電流密度は 1.6-3amp/dm 2 です。アノード表面は清潔に保つ必要があります。浴中に厚い膜が散在している場合は、陽極電流密度が低すぎることを意味します。

5.前処理プロセス

PyroMac は、スチールまたは亜鉛ダイカスト基板に直接使用することはできません。通常、シアン化銅またはニッケルがプライマーとして使用されますが、アルミニウム加工のボンダル プロセスに直接適用できます。

スチール推奨プロセス:

亜鉛ダイカストの推奨プロセス:

1.浸漬熱脱脂＠＿＠１．浸漬熱脱脂＠＿＠２．陽極電解脱脂＠＿＠２．陽極電解脱脂＠＿＠３．二度洗い＠＿＠３．二度洗い＠＿＠４．酸浸出 ( HCl )

4.固体酸＠＿＠５．二重洗浄＠＿＠５．二重洗浄＠＿＠６．フラッシュ銅メッキ (コプラックスまたはゾナックス)

6.フラッシュ銅メッキ (Coprax または Zonax)

7.またはフラッシュニッケル

7。二重洗浄

8。二重洗浄

8。 PyroMacメッキ

9. PyroMacメッキ

6.トラブルシューティング

1. 光沢が悪い

( A ) Cu-203B 光沢剤が不十分です。光沢剤を 0.2ml/L 追加してください。

( B ) アンモニア含有量が足りない場合は、アンモニア水 2ml/L を追加しますが、希釈してから追加してください。

( C ) シアン化物汚染の場合は、1.25ml/L の過酸化水素を追加して処理します。過酸化水素水は希釈してから加え、エアスターラーでタンク内に均一に分散させてください。シアン化銅浴を使用する場合は、H 2 O 2 処理を週に 1 回実施することをお勧めします。

6. Troubleshooting

1.Poor gloss

( A ) Cu-203B brightener is insufficient, add 0.2ml/L of brightener .         

( B ) If the ammonia content is insufficient, add ammonia water 2ml/L , but it should be diluted before adding.        

( C ) For cyanide pollution, add 1.25ml/L of hydrogen peroxide for treatment. Dilute the hydrogen peroxide before adding it, and use air stirring to make it evenly dispersed in the tank. If copper cyanide bath is used, it is recommended to implement H 2 O 2 treatment once a week .         

Reduce the carry-out of cyanide to reduce cyanide pollution.

2.Poor gloss in low current density area

( A ) The temperature is too high, lower the temperature.         

( B ) Excessive ammonia water, increase the temperature to volatilize the ammonia water (the temperature should be lowered back to the normal working range before reuse).        

( C ) P 2 O 7 4- is too low, check the composition.         

3. Scorching in the high current area

( A ) is less than the blowing, plus a strong blast, adjust the position of the duct.         

( B ) The temperature is too low, adjust the temperature.        

( C ) P 2 O 7 4- is too low, check the composition.         

4.Stepped or waved coating in low current area

If the gloss agent is excessive, if it is only slightly excessive, increase the temperature, strengthen the blast, and increase the current density for electroplating. The quicker method can add 2.5ml/L of Cu-203A cylinder opener (but if the low current area is already very dark, do not add).

If a considerable amount of Cu-203B brightener is added by mistake, it is regarded as organic pollution, and activated carbon is used to filter it.

5.Organic pollution

Activated carbon filter treatment, then add 1.2ml/L Cu-203A cylinder opener and 0.25ml/L Cu-203B brightener . If the bath using 1g / L of activated carbon to the batch processing process, open cylinder agents and brightener is consumed, so bath agent to be by open cylinder re-addition.

6.Chromium pollution

Hexavalent chromium pollution will cause irregular "fog spots" on the surface of the coating. Therefore, this pollution must be prevented.

The contacts of bad hangers or fixtures will bring in chromium and be contaminated. Weak electrolysis can be implemented. The anode current density is 1amp/dm 2 , which can reduce hexavalent chromium to trivalent.