Im Produktionsprozess mit alkalischer Verzinkungsaufheller ist die Abscheidungsrate der Zinkbeschichtung auf dem Werkstück manchmal relativ langsam, was sich auf die Produktionseffizienz auswirkt. Welche Faktoren beeinflussen also die Abscheidungsrate der Zinkbeschichtung auf dem Werkstück?
Entsprechend der Standorterfahrung und den Eigenschaften des Produkts alkalischer Verzinkungsaufheller BZ-515 analysierte Bigolly Technology die folgenden 10 Faktoren:
1. Das Werkstück wird nicht gereinigt vor dem Plattieren. Der verbleibende Ölfleck oder Oxidfilm auf der Oberfläche des Werkstücks aufgrund der unvollständigen Ölentfernung oder Säureaktivierung beeinträchtigt die normale Abscheidung der Zinkbeschichtung.
2. Schlechte Leitfähigkeit. Aufgrund des schlechten Kontakts von leitfähigem Kupfer Stab oder Aufhängerhaken, der meiste Strom wird auf dem Draht verbraucht, daher ist der auf die Werkstückoberfläche verteilte Strom zu gering und die Abscheidungsgeschwindigkeit ist langsam.
3. Der Kohlenstoffgehalt des Werkstücks ist hoch. Zum Beispiel, Beim Verzinken von Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, Gusseisen und anderen Teilen wird das Wasserstoffausscheidungspotential verringert und die Wasserstoffentwicklung auf der Oberfläche des Werkstücks beschleunigt, sodass die Stromausbeute des Werkstücks gering und die Abscheidungsgeschwindigkeit langsam ist.
4. Werkstücke werden zu eng platziert. Beim Verzinken wird ein Teil des Werkstücks abgeschirmt, weil das Werkstück zu eng auf dem Bügel platziert wird, und die Beschichtung wird zu dünn.
5. Die Badtemperatur ist zu niedrig. Wenn die Badtemperatur zu niedrig ist, sinkt die Obergrenze der vom Bad zugelassenen Stromdichte, die Leitfähigkeit des Bades ist ebenfalls schlecht und die Abscheidungsgeschwindigkeit der Beschichtung ist langsam.
6. Zink in der Bad ist niedrig und Alkali ist hoch. Wenn Zink und Alkali im Bad aus dem Gleichgewicht geraten und Zink und Alkali niedrig und hoch sind, ist die Stromausbeute des Bades niedrig und die Abscheidungsgeschwindigkeit der Zinkbeschichtung ist langsam.
7. Die Konzentration der Zusatzstoffe im Bad ist niedrig. Wenn beispielsweise die Konzentration von BZ-515A niedrig ist, sind die Dispersionsfähigkeit und die Fähigkeit zur Tiefenbeschichtung der Beschichtungslösung schlecht, und die Beschichtung wird lokal dünn sein.
8. Die Stromdichte ist niedrig. Wenn die Fläche des Werkstücks unzureichend eingeschätzt wird oder der Stromwert niedrig ist, kann das Werkstück nicht den normalen Stromwert erreichen, was zu einer langsamen Abscheidungsrate der Beschichtung führt.
9. Das Werkstück wird aufgehängt unsachgemäß. Wenn der Abstand zwischen dem Werkstück und der Anodenplatte aufgrund der unsachgemäßen Aufhängung des Werkstücks während des Galvanisierungsprozesses relativ lang ist, ist der Widerstand der Plattierungslösung groß und das Werkstück kann keinen normalen Strom erhalten, und die Abscheidungsgeschwindigkeit ist langsam.
10. Das Werkstück ist übermäßig korrodiert. Wenn das Werkstück während des Säureaktivierungsprozesses übermäßig korrodiert wird, wird die Stromausbeute aufgrund der Beschleunigung der Wasserstoffentwicklung auf der Werkstückoberfläche während des Galvanisierungsprozesses reduziert, was sich auf die auswirkt Abscheidungsrate der Zinkbeschichtung.
Daher sollten wir beim Produktionsprozess der Verwendung von Alkalischer Verzinkungsaufheller auf die oben genannten 10 Faktoren achten, die die Abscheidungsrate der Zinkbeschichtung beeinflussen und das Auftreten von Fehlern reduzieren. Wenn ja Interesse an Alkalischer Verzinkungsaufheller, wenden Sie sich bitte an Bigolly-Kundendienst, um kostenlose Muster und detaillierte technische Informationen zu erhalten!
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