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Hartchrom-Additive
CR-2 Hochleistungs-Hartchrom-Additiv
1. Eigenschaften
Kathodische Stromausbeute von bis zu 2 . 4 bis 26%, ist ein herkömmlicher Standardverchromungsprozess 2-3 Mal, Energieeinsparung.
2. Verwenden Sie die Stromdichte breit, 2 0- . 6 0A / d㎡ Dose, Abscheidungsgeschwindigkeit.
3. Kein Fluorid, keine Korrosion im Bereich niedriger Stromdichte des Substrats, keine Korrosion an der Anode.
4. Die Mikrohärte der Beschichtung kann 1000-1100 KHN 100
5 erreichen. Die Plattierungsschicht ist hell, glatt und fein, gleichmäßige Dicke und gute tiefe Plattierungsfähigkeit.
6. Die Beschichtungslösung ist stabil, einfach zu bedienen und leicht zu warten.
2. Lösungszusammensetzung und Betriebsbedingungen
Inhaltsstoffe und ParameterBereichbester Wert
C r O 3220- 2 8 0g/L2 5 0g/L
H 2 SO 42. 2-2,8 g/L2,5 g/L
CR-2 Hartchromadditiv1 8 -2 2 ml/L2 0 ml / L
Verhältnis Chromsäure und Schwefelsäure1 00 :( 0,8-1,2 )100:1
Temperatur5 0 -60 ℃55 ℃
Kathodenstromdichte2 0- 6 0A/d ㎡50 A/d ㎡
Spannung15 Volt oder mehr
AbscheidungsrateWenn der Strom 50 A/d ㎡ und die Temperatur 55 ℃ beträgt, beträgt die Abscheidungsrate etwa 1,0 Mikron / min
3.Vorbereitung der Beschichtungslösung
1. Reinigen Sie den Beschichtungstank, fügen Sie zwei Drittel des Wasservolumens hinzu und erhitzen Sie ihn auf 45 °C.
2. Chromsäureanhydrid (250 g/l) hinzufügen und gut umrühren.
3. Die Zugabe von chemisch reiner Schwefelsäure (2. . 5 G / L, beachten Sie, dass der Gehalt an Chromsulfatanhydrid in Abzug gebracht wird) und mischen.
4. Fügen Sie 20 ml/l CR-2-Hartchromadditiv hinzu, fügen Sie Wasser bis zum erforderlichen Volumen hinzu und rühren Sie gleichmäßig um.
5. Bringen Sie eine Blei-Zinn-Anode mit 7–10 % Sn an, verwenden Sie eine falsche Kathode mit einer Fläche, die fünfmal so groß ist wie die der Anode, und elektrolysieren Sie sie bei D k = 15 A/d ㎡ für 4 Stunden, um eine angemessene Menge an dreiwertigem Chrom zu erzeugen.
6. Erhitzen Sie die Beschichtungslösung auf 55 °C und beginnen Sie mit der Galvanisierung.
4.Wartung der Beschichtungslösung
1. Pro 1000 AH Strom werden etwa 10 ml CR-2-Hartchrom-Additiv zugesetzt, oder 5-7 Liter CR-2-Hartchrom-Additiv pro 100 kg zugesetztem Chromsäureanhydrid .
2.H 2 SO . 4 normale Konzentration von 2. . 5 G / L. Normalerweise wird keine Schwefelsäure verbraucht, nur mit dem Verlust.
3. Es wird empfohlen, unser Produkt CR-53 oder CR-53A Chromnebelverhinderer hinzuzufügen, um das Entweichen von Chromnebeln zu reduzieren und Luftverschmutzung und den Verlust chemischer Rohstoffe zu vermeiden.
