Nước kẽm đen crom hóa trị ba
Zn-116 Nước kẽm đen crom hóa trị ba
không chứa chất thụ động hóa đen crom hóa trị sáu, thích hợp để mạ và mạ thùng.
và chất bịt kín được sử dụng cùng nhau, có thể tạo ra màu đen đậm đặc trên kiềm mạ kẽm lớp thụ động.
sử dụng với chất trám kín, thử nghiệm sương muối 5% khả năng chống gỉ trắng ≧ 72 giờ. Cần sơn lớp hoàn thiện để có bề ngoài đen sẫm và sáng bóng.
tạp chất có hiệu suất tuyệt vời. Giải pháp mạ có tuổi thọ lâu dài. Dễ vận hành và bảo trì.
trong thùng mạ hoặc dây chuyền tự động bị động, va chạm hoặc trầy xước do ma sát sẽ tự động sửa chữa.
Điều kiện vận hành
Điều kiện vận hành thụ động |
giá trị tốt nhất |
phạm vi |
Zn- 116 Nước kẽm đen crom hóa trị ba |
100 mL / L |
80-150 ml / lít |
PH |
2.2 |
1.8-2.4 |
time |
45 giây |
30- 60 giây |
nhiệt độ |
30 ℃ |
25-35 ℃ |
|
||
Điều kiện vận hành kín |
giá trị tốt nhất |
phạm vi |
Chất bịt kín 76 |
Giá mạ: 100 mL / lít Thùng: 150 mL / L |
Mạ giá: 50-150 ml / lít Thùng: 50-250 ml / lít |
Sealant 77 |
5mL / L |
0-10 ml / lít |
PH |
4.0 |
3.8-5.5 |
time |
10 giây |
5-20 giây |
nhiệt độ |
40 ℃ |
30-50 ℃ |
Khuấy |
Khuấy nhẹ |
|
|
||
Điều kiện vận hành sơn phủ |
giá trị tốt nhất |
phạm vi |
BH-1209 |
20% |
10-30% |
PH |
9.5 |
9.0 -11,0 |
time |
30 giây |
20-40 giây |
nhiệt độ |
30 ℃ |
25-35 ℃ |
Khuấy |
Khuấy nhẹ |
thiết bị
Xi lanh mạ: sta Thép không gỉ tráng nhựa có đặc tính chịu nhiệt.
Khuấy: Trong mạ treo, nên sử dụng khuấy một phần hoặc khuấy dung dịch mạ để đảm bảo hiệu quả thụ động đồng đều.
Nên dùng cuộn dây PVC hoặc polypropylene.
Mở hình trụ cấu hình
Đổ lượng nước cần thiết vào ống đong và thêm nước kẽm đen crom hóa trị ba Zn-116.
Để yên trong 15 phút và tiếp tục khuấy cho đến khi phụ gia phản ứng.
Điều chỉnh pH đến 1,8-2,2 với 10% natri hydroxit. Nếu bạn cần giảm độ pH, hãy sử dụng axit nitric 50%.
Quy trình xử lý
Mạ → rửa → rửa → hoạt hóa → rửa → rửa → thụ động hóa đen (nước kẽm đen crom hóa trị ba Zn-116) → rửa → rửa → niêm phong (keo 76) → làm khô (60-120 ℃) → sơn phủ (BH-1209) → làm khô (60-120 ℃)
bảo trì
Trạng thái tối ưu của dung dịch thụ động có thể được duy trì bằng cách bổ sung thường xuyên của nước kẽm đen crom hóa trị ba Zn-116.
Giảm pH bằng cách điều chỉnh bằng axit nitric loãng. Tăng pH bằng cách điều chỉnh dung dịch natri hydroxit loãng.
Lượng phụ gia thêm vào cần được kiểm soát bằng cách phân tích dung dịch trước khi thiết lập lịch bổ sung thường xuyên.
Cũng có thể bổ sung dựa trên diện tích bề mặt của sản phẩm và như một tài liệu tham khảo. Đối với mỗi 100 SQM (10 SQFT) thụ động, sẽ cần khoảng 20-25 ml nước kẽm đen crom hóa trị ba Zn-116, tùy thuộc vào độ mất dải.
Phân tích và kiểm soát
1. Hút 2 ml dung dịch nước mạ kẽm đen crom hóa trị 3 Zn-116 và đổ vào bình nón dung tích 250 lít.
2. Thêm 50ml nước tinh khiết.
3. Điều chỉnh pH đến khoảng 10 (màu sang xanh lục, sử dụng 10-15 ml natri hydroxit 10%)
4. Thêm 1,0-1,5ml hydrogen peroxide
5. Đun sôi dung dịch trong 30-45 phút cho đến khi còn lại 1/3 thể tích. Hydro peroxit dư được bay hơi hoàn toàn.
6. Sau khi dung dịch nguội, thêm 100 ml nước tinh khiết.
7. Thêm khoảng 15ml axit clohidric đậm đặc để dung dịch chuyển màu từ vàng sang da cam. Khi dung dịch nóng lên cần phải làm lạnh lại.
8. Thêm 4-5 ml kali iodua 10% (đỏ sẫm) và dung dịch hồ tinh bột.
9, chuẩn độ dung dịch natri thiosunfat 0,1N cho đến khi dung dịch chuyển sang màu sẫm.
Tính: Nước kẽm đen crom hóa trị ba Zn-116 nồng độ (ml / l)
= đọc * hằng số natri thiosunfat * 50
0,1
Xử lý nước thải
Zn-116 dung dịch kẽm đen crom hóa trị ba Zn-116 dung dịch thụ động chứa hợp chất crom hóa trị ba. Vôi được sử dụng để điều chỉnh pH đến 9,0 để loại bỏ các kim loại nặng kết tủa. Chỉ xả ra sau khi dung dịch trong.
Các vấn đề cần chú ý
Zn-116 Nước kẽm đen crom hóa trị ba và chất lỏng hoạt động của nó thuộc về các chất có tính axit, và việc vận hành phải cẩn thận. Axit nitric có thể gây bỏng nghiêm trọng cho da và mắt. Mặc quần áo bảo hộ, kính bảo hộ và khẩu trang khi thao tác. Trong trường hợp tiếp xúc, rửa ngay với nhiều nước.
Xử lý lỗi
Hiện tượng hỏng |
nguyên nhân |
Giải pháp |
Passivation film bị xám và đen không đủ |
1. Lớp mạ kẽm quá mỏng |
1. Tăng độ dày của lớp mạ kẽm (trên 6 μ) |
2. a Zn-1 16 nồng độ crom và kẽm hóa trị ba là nước quá cao |
2. Phân tích và điều chỉnh nồng độ của nước kẽm đen crom hóa trị ba Zn-116 |
|
3. PH của dung dịch thụ động quá cao hoặc quá thấp |
3. Điều chỉnh giá trị PH của chất lỏng thụ động |
|
4. Nhiệt độ của chất lỏng thụ động quá thấp |
4. Tăng nhiệt độ của chất lỏng thụ động |
|
5. Thời gian thụ động quá ngắn |
5. Kéo dài thời gian thụ động một cách thích hợp |
|
6. dung dịch thụ động có quá nhiều kẽm, sắt và tạp chất (< 10000ppm) |
6. Thay thế một phần của chất lỏng thụ động |
|
7. Thời gian ngâm tẩm của xử lý niêm phong quá lâu |
7. Rút ngắn thời gian ngâm tẩm xử lý niêm phong |
|
Bề mặt màng đen óng ánh |
1. Zn-1 16 crom hóa trị ba và kẽm PH trong nước thấp |
1. Điều chỉnh PH của nước kẽm đen crom hóa trị ba Zn-116 |
2. Nồng độ hoạt động của dung dịch niêm phong quá thấp |
2. Tăng nồng độ hoạt động của dung dịch niêm phong |
|
3. Nhiệt độ hoạt động của chất lỏng làm kín quá thấp |
3. Tăng nhiệt độ hoạt động của chất lỏng làm kín |
|
4. Pha trộn dung dịch thụ động không đều |
4. Tăng cường khuấy dung dịch thụ động |
|
Độ sáng màng kém |
1. a Zn-1 16 nồng độ crom và kẽm hóa trị ba là nước quá cao |
1. Phân tích và điều chỉnh nồng độ của nước kẽm đen crom hóa trị ba Zn-116 |
2. PH của dung dịch thụ động quá thấp |
2. Điều chỉnh giá trị PH của chất lỏng thụ động |
|
3. Chất lỏng thụ động được khuấy quá mạnh |
3. Điều chỉnh cường độ khuấy của chất lỏng thụ động |
|
4. Thời gian thụ động quá lâu |
4. Điều chỉnh thời gian thụ động |
|
5. Nhiệt độ của chất lỏng thụ động quá cao |
5. Tăng nhiệt độ của chất lỏng thụ động |
|
6. Nồng độ hoạt động của dung dịch niêm phong quá thấp |
6. Tăng nồng độ hoạt động của dung dịch niêm phong |
|
7. Nhiệt độ hoạt động của chất lỏng làm kín quá thấp |
7. Tăng nhiệt độ hoạt động của chất lỏng làm kín |
|
8. PH của chất lỏng làm kín quá thấp |
8. Điều chỉnh PH của chất lỏng làm kín |
|
9. Nhiệt độ sấy quá cao |
9. Giảm nhiệt độ sấy xuống |
|
10. Bản thân độ sáng của lớp mạ kẽm kém |
10. Cải thiện độ sáng của lớp mạ kẽm |
|
Màu đen của màng thụ động không đồng đều và phần rìa không được quay |
1. Quá nhiều chất hữu cơ trong dung dịch mạ |
1. Bể mạ xử lý than hoạt tính |
2. Dòng điện mạ điện quá mức |
2. Điều chỉnh dòng điện mạ |
|
3. Lớp mạ kẽm quá mỏng |
3. Tăng độ dày của lớp mạ kẽm |
|
4. Zn-1 16 crom hóa trị ba và kẽm có nồng độ nước quá cao |
4. Phân tích và điều chỉnh nồng độ của nước kẽm đen crom hóa trị ba Zn-116 |
|
5. PH của dung dịch thụ động hóa quá thấp (thời gian ngâm thụ động hóa quá lâu) |
5. Tăng PH của dung dịch thụ động một cách thích hợp |
|
6. Khi các bộ phận mạ thùng bị động, quá trình lật diễn ra quá dữ dội |
6. Điều chỉnh tần số lật |
|
Màu của phim thụ động chậm, hoặc phim đen ở phần rìa là bình thường và phần giữa không đen |
1. PH của dung dịch thụ động quá cao |
1. Điều chỉnh PH của chất lỏng thụ động |
2. Nhiệt độ chất lỏng thụ động thấp |
2. Tăng nhiệt độ của chất lỏng thụ động |
|
3. Không khuấy hoặc khuấy không đủ cường độ |
3. Tăng khuấy trộn không khí hoặc tăng cường cường độ khuấy |
|
4. Thời gian thụ động quá ngắn |
4. Kéo dài thời gian ngâm thụ động đúng cách |
|
Màng thụ động có khả năng chống ăn mòn kém |
1. Nồng độ nước kẽm và crom hóa trị ba trong Zn-1 16 quá thấp |
1. Phân tích và điều chỉnh nồng độ của nước kẽm đen crom hóa trị ba Zn-116 |
2. Nhiệt độ của dung dịch thụ động quá thấp |
2.Tăng nhiệt độ xử lý của chất lỏng thụ động |
|
3. PH của dung dịch thụ động quá thấp hoặc quá cao |
3. Điều chỉnh PH của chất lỏng thụ động |
|
4. Thời gian xử lý giải pháp bị động quá ngắn |
4. Kéo dài thời gian xử lý giải pháp thụ động một cách thích hợp |
|
5. Ảnh hưởng của kẽm và ion sắt trong dung dịch thụ động (kẽm < 10000ppm) (sắt < 200ppm) |
5. Thay thế một phần của chất lỏng thụ động |
|
6. Nồng độ hoạt động của dung dịch niêm phong quá thấp |
6. Tăng nồng độ hoạt động của dung dịch niêm phong |
|
7. Nhiệt độ hoạt động của chất lỏng làm kín quá thấp |
7. Tăng nhiệt độ hoạt động của chất lỏng làm kín |
|
8. PH của chất lỏng làm kín quá thấp |
8. Điều chỉnh PH của chất lỏng làm kín |
|
9. Ảnh hưởng của chất ngăn chặn tạp chất sắt (< 200ppm) |
9. Thay một phần chất lỏng làm kín |
|
10. Nhiệt độ sấy sau khi hàn kín quá thấp |
10. Tăng nhiệt độ sấy |
FAQ
1. Q: Bạn có tự làm các sản phẩm không? Bạn là nhà kinh doanh hay nhà sản xuất?
A: Có, sản phẩm do công ty chúng tôi sản xuất. Công ty chúng tôi là nhà sản xuất tập trung vào R & D và sản xuất các chất phụ gia mạ điện bảo vệ môi trường. Nhà máy của chúng tôi có diện tích 5000 mét vuông với công suất hàng năm là 15000 tấn.
2. Q: Công ty của bạn có thể gửi mẫu để dùng thử không?
A: Chúng tôi có thể cung cấp mẫu để dùng thử.
3. Q: Chất lượng sản phẩm của bạn như thế nào?
A: Công ty chúng tôi tất cả các sản phẩm nguyên liệu cốt lõi đều được sử dụng bởi BASF của Đức, Dow Chemical của Mỹ và các sản phẩm thương hiệu quốc tế khác. Quy trình sản xuất tuân thủ nghiêm ngặt hệ thống quản lý chất lượng ISO9001, từ việc kiểm tra đầu vào, kiểm tra sản phẩm, theo tiêu chuẩn kiểm tra nghiêm ngặt, đảm bảo rằng từng giọt sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Chất lượng sản phẩm bạn có thể yên tâm, như BYD, Huawei, Foxconn các doanh nghiệp này cũng đang sử dụng sản phẩm của chúng tôi.
4. Q: Thời hạn sử dụng sản phẩm của bạn là bao lâu?
A: Thời hạn sử dụng sản phẩm của chúng tôi là hai năm. Nếu bạn không sử dụng hết sản phẩm trong một thời gian ngắn sau khi mua, chúng tôi khuyên bạn nên bảo quản sản phẩm ở nơi thoáng mát, không có ánh nắng mặt trời hoặc môi trường có nhiệt độ cao.
5. Q: Sản phẩm của bạn có an toàn với môi trường không?
A: Sản phẩm của chúng tôi đã vượt qua bài kiểm tra của SGS và được công nhận là "Sản phẩm khuyến mãi xanh và thân thiện với môi trường". Nhiều phụ tùng ô tô và sản phẩm điện tử sử dụng sản phẩm của chúng tôi có thể vượt qua bài kiểm tra bảo vệ môi trường nghiêm ngặt khi chúng được xuất khẩu sang Châu Âu và Châu Mỹ. Vì vậy, chúng tôi có thể được tin tưởng về bảo vệ môi trường và an toàn.
6. Q: Công ty của bạn có thể cung cấp dịch vụ kỹ thuật không?
A: Có, công ty chúng tôi có đội dịch vụ kỹ thuật hơn 10 người. Các kỹ sư kỹ thuật đều có hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực xi mạ điện nhà xưởng. Họ có thể cung cấp cho khách hàng kỹ thuật toàn diện về tiền bán hàng và sau khi bán hàng.
7. Q: Có thể đến thăm công ty của bạn không?
A: Tất nhiên là có. Không có chi! Chúng tôi có thể gặp bạn tại sân bay Jieyang, Nếu bạn có thể đến thành phố của chúng tôi. Ngoài ra, bạn có thể ghé thăm nhà máy của chúng tôi thông qua video trực tiếp.
8. Q: Bạn có thể tùy chỉnh sản phẩm theo nhu cầu của chúng tôi không?
A: Vâng, công ty chúng tôi có thế mạnh về nghiên cứu và phát triển, công thức sản phẩm có nguồn gốc từ phòng thí nghiệm Châu Âu và Hoa Kỳ, các kỹ sư Châu Âu và Mỹ hỗ trợ kỹ thuật, cùng làm việc với các trường đại học trong nước . Công ty chúng tôi có một thành viên của trạm làm việc doanh nghiệp chuyên gia tỉnh Quảng Đông, trạm làm việc phóng viên khoa học và công nghệ đại học Sán Đầu, trung tâm nghiên cứu kỹ thuật bảo vệ môi trường thành phố Yết Dương cho phụ gia mạ điện. Do đó, nó có thể đáp ứng tất cả các loại yêu cầu tùy chỉnh do khách hàng đề xuất.