Phụ gia crom cứng

Phụ gia crom cứng

CR-2 Phụ gia crom cứng hiệu quả cao

1. Tính năng

Cathodic hiệu suất hiện tại lên đến 2. 4 đến 26%, là quy trình mạ crom tiêu chuẩn thông thường 2-3 lần, tiết kiệm năng lượng.

      2. Sử dụng mật độ dòng điện rộng, 2 0-. 6 0A / d㎡ có thể, tốc độ lắng đọng.

      3. Không có florua, không ăn mòn vùng mật độ dòng điện thấp của bề mặt, không ăn mòn cực dương.

      4. Độ cứng vi mô của lớp phủ có thể đạt 1000-1100KHN 100

      5. Lớp mạ sáng, mịn và mịn, độ dày đồng đều, khả năng mạ sâu tốt.

      6. Dung dịch mạ ổn định, dễ vận hành và dễ bảo trì.

2. Thành phần dung dịch và điều kiện vận hành

      Thành phần và thông số Giá trị toàn phần

      C r O 3220-2 8 0g / L2 5 0g / L

      H 2 SO 42. 2-2,8 g / L2,5 g / L

      Phụ gia crom cứng CR-21 8 -2 2 ml / L2 0 ml / L

      Tỷ lệ axit cromic và axit sunfuric1 00 :( 0,8-1,2) 100: 1

      nhiệt độ 5 0-60 ℃ 55 ℃

      Mật độ dòng điện cực âm2 0-6 0A / d ㎡50 A / d ㎡

      Điện áp 15 vôn trở lên

      Tốc độ lắng đọng Khi dòng điện là 50 A / d ㎡ và nhiệt độ là 55 ℃, tốc độ lắng đọng là khoảng 1,0 micron / min

3. Chuẩn bị dung dịch mạ

      1. Làm sạch bể mạ, thêm 2/3 thể tích nước và đun đến 45 ℃.

      2. Thêm anhydrit cromic (250g / L) và khuấy đều.

      3. Thêm axit sunfuric tinh khiết về mặt hóa học (2. 5 G / L, lưu ý rằng hàm lượng anhydrit crom sunfat trừ trong,) và trộn.

      4. Thêm 20 ml / L phụ gia crom cứng CR-2, thêm nước đến thể tích yêu cầu và khuấy đều.

      5. Đặt anot bằng chì - thiếc chứa 7-10% Sn, dùng catot giả có diện tích gấp 5 lần anot rồi điện phân ở nhiệt độ D k = 15A / d ㎡ trong 4 giờ để tạo ra một lượng thích hợp crom hóa trị ba.

      6. Đun nóng dung dịch mạ đến 55 ℃ và bắt đầu mạ điện.

4. Bảo dưỡng dung dịch mạ

      1. Khoảng 10ml phụ gia crom cứng CR-2 được thêm vào cho mỗi 1000 AH điện, hoặc 5-7 lít phụ gia crom cứng CR-2 cho mỗi 100 kg anhydrit cromic được thêm vào.

      2.H 2 SO. 4 thường nồng độ 2.. 5 G / L. Thường không tiêu thụ axit sulfuric, chỉ bị hao hụt.

      3. Chúng tôi nên thêm chất ức chế sương mù crom CR-53 hoặc CR-53A vào sản phẩm của chúng tôi để giảm sự thoát sương crom và tránh ô nhiễm không khí và thất thoát nguyên liệu hóa học.