Chất tạo bóng pyrophosphat đồng

Chất làm bóng đồng pyrophosphat

C u-203 chất làm bóng đồng pyrophosphat

Mô tả: Cu-203 là một quá trình đồng pyrophosphat nhẹ mới, quá trình này có thể tạo ra lớp mạ đồng xanh sáng và mịn, đặc biệt là để mạ trang trí.

đặc tính

· Lớp mạ đồng sáng và phẳng

· Việc xây dựng và bảo trì bồn tắm rất đơn giản

· Có thể tiết kiệm lớp mạ niken đắt tiền trong lớp mạ điện trang trí

· Không có xyanua

· Rất thích hợp cho đúc khuôn kẽm

1. Thông số bồn tắm

2. Bảo dưỡng dung dịch tắm

Đồng & Kali Pyrophosphat

Điều rất quan trọng là phải duy trì nồng độ kali pyrophosphat, nếu không phạm vi độ sáng của lớp phủ sẽ bị giảm do cháy xém ở vùng có mật độ dòng điện cao và tối ở vùng có mật độ dòng điện thấp.

Tỷ lệ kali pyrophosphat so với ion đồng thấp sẽ làm giảm độ dẫn điện của dung dịch, do đó ảnh hưởng đến hiệu suất cực dương.

Vì việc bổ sung ion đồng và kali pyrophosphat có liên quan chặt chẽ với nhau, nên quan sát và phân tích tần suất thêm các chất phụ gia sau:

Cứ giảm 1g / L ion đồng, thêm 2,82g / L pyrophosphat đồng bazơ. Theo phương pháp bổ sung này, tổng lượng pyrophosphat có thể tăng thêm 1,353g / L. Nếu thêm 1g / L pyrophosphat đồng, tổng số pyrophosphat sẽ tăng thêm 0,48g / L.

Nếu pyrophosphat thấp hơn giá trị khuyến nghị 1g / L, bạn có thể thêm 1,9g / L kali pyrophosphat.

Nếu thiết bị phân tích không đủ bộ đếm, theo tỷ lệ 3: 1 (tỷ lệ trọng lượng) để thêm kali pyrophosphat và đồng pyrophosphat.

Nếu nồng độ ion đồng vượt quá 24g / L, thì tổng nồng độ pyrophosphat phải được duy trì trong khoảng 6,4-7,5 nhân với nồng độ ion đồng.

Ví dụ, nếu nồng độ của ion đồng là 20g / L, thì nồng độ của tổng pyrophosphat phải là 128-150g / L. Nếu nồng độ ion đồng là 30g / L, tổng nồng độ pyrophosphat phải nằm trong khoảng 192-225g / L.

amoniac

Thêm amoniac để bù đắp cho sự mất mát do bay hơi. Nồng độ của amoniac được đánh giá bằng mùi. Tốc độ bổ sung điển hình là 0,06ml / L amoniac (trọng lượng riêng 0,880) mỗi giờ.

Chất tăng trắng Cu-203B

Độ sáng và độ phẳng của lớp phủ được duy trì bằng cách thường xuyên thêm chất làm trắng Cu-203 B và amoniac. Tốt nhất là thêm nó tự động. Cả hai có thể được trộn theo tỷ lệ chính xác và sau đó pha loãng 10 lần trước khi thêm vào bồn tắm. Khi pha loãng, hãy đảm bảo pha loãng với nước khử ion.

Chất tăng trắng được thêm 2 đến 3 lần mỗi ca làm việc, 0,1-0,2ml / L mỗi lần để duy trì độ sáng của lớp phủ. Tổng cộng hàng ngày phụ thuộc vào số lượng các bộ phận được mạ. Tính theo tải tối thiểu, mức tiêu thụ khoảng 2L trên 10.000 ampe giờ. Việc bổ sung thêm thường được thực hiện vào cuối tuần hoặc trong thời gian rảnh rỗi.

Chất mở xi lanh Cu-203A

Nó được sử dụng sau khi nước tắm và dung dịch tắm được làm sạch và thường không cần bảo dưỡng.

pH

Độ pH phải được kiểm soát trong khoảng 8,6-9,2 và nên được kiểm tra thường xuyên bằng máy đo pH điện tử hoặc giấy kiểm tra độ pH.

Độ pH sẽ tăng nhẹ trong quá trình mạ điện và có thể là axit sulfuric loãng 10%. được thêm vào để giảm bớt nó. Sau khi thêm amoniac hoặc muối chính, đo lại giá trị pH của bể.

3. Quy trình tắm

Chuẩn bị bể

Khi sử dụng bể mới, hãy sử dụng loại nhựa đặc biệt như Vulcron. Ngoài ra, bể nên được ngâm trong kiềm (NaOH 10g / L) từ 8 đến 12 giờ. Trong quá trình này, nhiệt độ của dung dịch kiềm phải được duy trì ở 50-60 ℃ và được lọc.

Nếu bể mạ niken được sử dụng để chuyển đổi quá trình đồng than cốc, vui lòng sử dụng quy trình sau.

1 . Sử dụng nước nóng để làm sạch bể và thiết bị ngoại vi, bao gồm bộ lọc, bể chuẩn bị, v.v.

2. Ngâm bể mạ, thêm axit sunfuric loãng 20g / L và than hoạt tính 2-3g / L, giữ nhiệt độ 60 ℃ và khuấy trong ít nhất 8 giờ.

3. Xả axit và rửa bể chứa và thiết bị ngoại vi bằng nước.

4. Ngâm bể mạ và các thiết bị ngoại vi bằng dung dịch NaOH 1% (10g / L), giữ nhiệt độ 50-60 ℃ và ngâm ít nhất 12 giờ.

5. Xả dung dịch kiềm và rửa sạch bằng nước. Chuẩn bị bể chứa.

Chương trình kết hợp khe

Khi chuẩn bị bể chứa chất lỏng , nếu chất lượng nước ở địa phương là cứng, tốt nhất là sử dụng nước mềm. Thông thường nước đã khử ion được sử dụng để xây bể.

Quy trình tạo rãnh được khuyến nghị như sau:

1. Thêm nước (40-50 ℃) vào khoảng 1/2 thể tích bể, thêm kali pyrophosphat cần thiết và khuấy đều. làm cho nó hòa tan hoàn toàn.

2. Thêm đồng pyrophosphat cần thiết, nên thêm từng đợt và khuấy đều để ngăn nhiệt độ tăng quá nhanh.

3. Sau khi đồng pyrophosphat hòa tan hoàn toàn, thêm nước lạnh vào Mức vận hành, điều chỉnh pH đến 8,6 bằng axit sulfuric loãng 50%, và lượng axit sulfuric đậm đặc không được vượt quá 2,5ml / L. Làm nguội chất lỏng trong bể đến 50-55 ℃, thêm nước amoniac cần thiết.

4. Ammoniac (trọng lượng riêng 0,880) phải được pha loãng trước khi thêm vào bể. Lọc tuần hoàn cho đến khi chất lỏng trong bể.

5. Thêm chất mở xi lanh Cu-203A cần thiết, pha loãng 10 lần trước khi thêm vào bể.

6. Thêm chất làm trắng Cu-203B cần thiết, chất này sẽ Không cần phải pha loãng trước khi thêm.

7. Xác nhận lại giá trị pH, nếu cần, điều chỉnh về 8.6 trước khi sử dụng.

4. Thiết bị

Máng

Nên sử dụng lớp lót PVC hoặc lớp lót cao su.

Bể đã được sử dụng đồng niken bóng hoặc axit nên được xử lý bằng các đề xuất trên khi xây dựng bể.

Lò sưởi

Sử dụng lò sưởi điện nhúng titan hoặc thạch anh. Khi sử dụng lò sưởi, chất lỏng tắm phải được khuấy trộn với không khí. Ngoài ra, hãy đảm bảo rằng mức chất lỏng ở mức bình thường và bộ gia nhiệt được ngâm dưới mực chất lỏng.

Bộ gia nhiệt phải được làm sạch thường xuyên để loại bỏ lớp màng hình thành trên thạch anh trong quá trình mạ điện.

filter

Bộ lọc được lắp đặt với Miếng lọc Dispak M.30713 hoặc túi lọc bằng polypropylene. Khi sử dụng túi lọc, chất trợ lọc Filter Aid Powder N.41352 sẽ tốt hơn. Ở những nơi có chất lượng nước cứng, nên lọc liên tục với tốc độ 1Turn mỗi giờ. Thông thường, chỉ cần lọc thường xuyên. Khi xuất hiện hoặc nghi ngờ có ô nhiễm hữu cơ nhẹ, sử dụng than hoạt tính Zonax để tái chế và lọc vài giờ trước khi sử dụng.

Máy khuấy

Bể mạ phải được trang bị ống khuấy không khí bằng nhựa. Khi làm việc ở mật độ dòng điện tối đa, sử dụng kích động không khí mạnh. Theo yêu cầu đặc biệt của phôi, có thể sử dụng đảo chiều cực âm.

cực dương

Nên sử dụng cực dương bằng đồng OFHC. Nếu không, có thể sử dụng một cực dương bằng đồng điện phân hình bầu dục để thay thế. Tỷ lệ diện tích của cực dương và cực âm là khoảng 1,5: 1, và mật độ dòng điện ở cực dương là 1,6-3amp / dm 2. Bề mặt cực dương cần được giữ sạch sẽ. Nếu có một lớp màng dày và phân tán trong bồn tắm, có nghĩa là mật độ dòng điện cực dương quá thấp.

5. Quy trình tiền xử lý

PyroMac không thể được sử dụng trực tiếp trên bề mặt đúc bằng thép hoặc kẽm. Thông thường đồng xyanua hoặc niken được sử dụng làm lớp sơn lót, nhưng nó có thể được áp dụng trực tiếp cho quá trình Bondal của quá trình xử lý nhôm.

6. Khắc phục sự cố

1. Chất tăng trắng trong nhà

(A) Cu-203B không đủ, hãy thêm 0,2ml / L chất tăng trắng.

(B) Nếu hàm lượng amoniac không đủ, hãy thêm nước amoniac 2ml / L, nhưng nên pha loãng trước khi thêm.

(C) Đối với ô nhiễm xyanua, thêm 1,25ml / L hydrogen peroxide để xử lý. Pha loãng hydro peroxit trước khi thêm vào, và sử dụng khuấy trộn không khí để làm cho nó phân tán đều trong bể. Nếu sử dụng bồn tắm bằng đồng xyanua, nên thực hiện điều trị H 2 O 2 mỗi tuần một lần.

Giảm sự mang đi của xyanua để giảm ô nhiễm xyanua.

2. Độ bóng trong nhà ở khu vực mật độ dòng điện thấp

(A) Nhiệt độ quá cao, hãy hạ nhiệt độ xuống.

(B) Quá nhiều nước amoniac, tăng nhiệt độ để làm bay hơi nước amoniac (nên hạ nhiệt độ trở lại phạm vi làm việc bình thường trước khi sử dụng lại).

(C) P 2 O 7 4- quá thấp, hãy kiểm tra thành phần.

3. Cháy trong khu vực dòng điện cao

(A) ít hơn thổi, cộng với một luồng nổ mạnh, hãy điều chỉnh vị trí của ống dẫn.

(B) Nhiệt độ quá thấp, hãy điều chỉnh nhiệt độ.

(C) P 2 O 7 4- quá thấp, hãy kiểm tra thành phần.

4. Lớp phủ phủ ngoài hoặc phủ vẩy ở vùng dòng điện thấp

Nếu chất tạo bóng quá nhiều, nếu chỉ hơi quá mức, hãy tăng nhiệt độ, tăng cường vụ nổ và tăng mật độ dòng điện để mạ điện. Phương pháp nhanh hơn có thể thêm 2,5ml / L chất làm trắng Cu-203A (nhưng nếu khu vực dòng điện thấp đã rất tối thì không nên thêm).

Nếu một lượng đáng kể chất tăng trắng Cu-203B được thêm vào do nhầm lẫn, nó được coi là ô nhiễm hữu cơ và than hoạt tính được sử dụng để lọc nó.

5. Ô nhiễm hữu cơ

Xử lý bộ lọc bằng than hoạt tính, sau đó thêm chất mở xi lanh 1,2ml / L Cu-203A và chất tăng trắng 0,25ml / L Cu-203B . Nếu bể sử dụng 1g / L than hoạt tính cho quá trình xử lý hàng loạt, các tác nhân xi lanh hở và chất tăng trắng sẽ được tiêu thụ, vì vậy chất tẩy rửa sẽ được bổ sung bằng cách bổ sung lại xi lanh hở.

6. Ô nhiễm crôm

Ô nhiễm crôm hexavalent sẽ gây ra các "đốm sương mù" không đều trên bề mặt của lớp phủ. Do đó, cần phải ngăn chặn sự ô nhiễm này.

Các điểm tiếp xúc của móc treo hoặc đồ đạc không tốt sẽ mang lại crom và bị ô nhiễm. Điện phân yếu có thể được thực hiện. Mật độ dòng anốt là 1 amp/dm 2, có thể làm giảm crom hóa trị sáu thành hóa trị ba.