Rozjaśniacz do niklowania Ni-117 ma dobrą wydajność poziomowania, dobrą jasność, doskonałą wydajność dyspersji roztworu galwanicznego i dobrą jasność w obszarach o niskiej i średniej gęstości prądu. Może być stosowany do galwanizacji detali z głębokimi otworami i nadaje się do niklowania stojaka i niklowania beczki różnych produktów.
Nadaje się do procesu niklowania beczek dla produktów o skomplikowanych kształtach, takich jak zegarki, iewelry, akcesoria sprzętowe itp.
Proces galwanizacji jasnego niklu Ni-301 ma dobre wyrównanie, szybkie światło, niezwykłą jasność. Jeśli zbiornik pracuje w temperaturze 49 ℃, poziomowanie i jasność nie zostaną utracone. Chrom ma dobrą akceptację niklu bez białych linii wodnych, co czyni ten proces dobrym wyborem do uzyskania dobrej powłoki niklowej w krótkim czasie.
(1) Powłoka jest jasnoniebieska i ma dobre właściwości dekoracyjne. (2) Powłoka ma dobrą jasność, wytrzymałość i wydajność powłoki chromowej. (3) Mniej organicznych produktów rozkładu i wysoka tolerancja na zanieczyszczenia. (4) Roztwór do galwanizacji jest stabilny i łatwy do kontrolowania i konserwacji.
Ni-320 to ulepszona wysoce aktywna powłoka niklowa. Powłoka jest osadzona pomiędzy bezsiarkowym półpołyskowym systemem niklowym i dwuwarstwowym systemem niklowym z pełnym połyskiem. Jest to najbardziej ekonomiczny i skuteczny sposób na poprawę odporności powłoki na korozję.
Dodatki niklu o wysokiej zawartości siarki
Ni-331. to nowy bezsiarkowy proces niklowania, który może wytworzyć powłokę o dobrej plastyczności, umiarkowanej jasności i dobrych właściwościach rozprowadzania. <br> Proces ten jest stosowany jako warstwa bazowa do wielowarstwowego niklowania i jest odpowiedni dla żelaza i miedzi części, odlewy cynkowe i polerowane powierzchnie miedziane. <br> <br> Ze względu na umiarkowaną grubość powłoki, ta łączona powłoka może zapewnić doskonałą ochronę przed korozją (szczególnie w testach Step, CASS i Corrodkote). <br> <br> Nie ma potrzeby okresowego oczyszczania partii.
Ni-331. Gatunek nowy bezsiarkowy proces niklowania, który może zapewnić dobrą ciągliwość, lekkie umiarkowanie, dobre wypełnienie powłoki. Taki proces niklowania jak wielowarstwowa warstwa podkładowa, dla elementów żelaznych i miedzianych, odlewania cynkowego i polerowanej powierzchni miedzi. Ponieważ ma umiarkowaną grubość powłoki, ta wiążąca powłoka zapewnia lepszą ochronę przed korozją (w szczególności w teście Step, CASS i Corrodkote). Nie ma potrzeby okresowego oczyszczania partii .
Po zastosowaniu procesu mikroporowatego niklowania Ni-351 wraz z procesami miedzi, półbłyszczącego niklu, niklu i chromu firmy Bigley, liczba dostarczonych mikrootworów może osiągnąć ponad 30 000 / cm², co może znacznie zwiększyć nikiel Odporność warstwy na korozję spełnia lub przewyższa wszystkie aktualne specyfikacje OEM. Prosta obsługa i łatwe zarządzanie.
Nadaje się do wielowarstwowego procesu galwanicznego niklowania samochodów, motocykli, mebli metalowych, części i akcesoriów łazienkowych
Szczególnie nadaje się do wielowarstwowego procesu niklowania ze ścisłymi właściwościami antykorozyjnymi. <br> Zawierają pewną ilość przewodzącego dodatku w postaci cząstek nierównomiernie rozprowadzonego na jasnej warstwie niklu (. 3 miliony lub więcej porów / cm), tak że Na porowatym chromie tworzy się warstwa chromu, poprawiając w ten sposób odporność na korozję.
Zastosowanie dodatku perłowego niklu Ni-362 pozwala uzyskać delikatną i gładką matową białą powłokę na miedzi, niklu i innych powłokach. Ze względu na swoją kryształową powierzchnię, matowy kolor z połyskiem i kryształowe ziarna przypominające układ niezliczonych pereł, nazywa się go niklem perłowym i jest obecnie szeroko stosowany. Służy do galwanizacji warstwy niklu biżuterii, akcesoriów do zegarków, naczyń kuchennych, wyrobów sanitarnych , urządzenia elektryczne, dekoracje i części samochodowe. Jeśli powierzchnia jest pokryta złotem, srebrem, chromem, stopem palladowo-niklowym itp., będzie bardziej elegancka.
