W procesie produkcyjnym przy użyciu alkaliczny wybielacz do cynkowania czasami szybkość osadzania powłoki cynkowej na przedmiocie obrabianym jest stosunkowo powolna, co wpływa na wydajność produkcji. Jakie czynniki będą miały wpływ na szybkość osadzania powłoki cynkowej na przedmiocie obrabianym?
Zgodnie z doświadczeniem na miejscu i charakterystyką produktu alkaliczny wybielacz do cynkowania BZ-515, firma Bigolly Technology przeanalizowała 10 następujących czynników:
1. Przedmiot obrabiany nie jest czyszczony przed galwanizacją. Resztkowa plama oleju lub warstwa tlenku na powierzchni przedmiotu obrabianego z powodu niepełnego usunięcia oleju lub aktywacji kwasem wpłynie na normalne osadzanie powłoki cynkowej.
2. Słabe przewodnictwo. Ze względu na słaby kontakt przewodzącej miedzi pręt lub wieszak, większość prądu jest zużywana na drucie, więc prąd rozprowadzany na powierzchnię przedmiotu obrabianego jest zbyt mały, a prędkość osadzania jest niska.
3. Zawartość węgla w przedmiocie obrabianym jest wysoka. Na przykład, podczas cynkowania stali wysokowęglowej, żeliwa i innych części potencjał wytrącania wodoru zostanie zmniejszony, a wydzielanie wodoru na powierzchni przedmiotu obrabianego zostanie przyspieszone, więc wydajność prądowa przedmiotu obrabianego jest niska, a prędkość osadzania jest niska.
4. Przedmioty są umieszczone zbyt blisko. Podczas cynkowania, ze względu na zbyt ciasne umieszczenie przedmiotu na wieszaku, część przedmiotu zostanie osłonięta, a powłoka będzie zbyt cienka.
5. Temperatura kąpieli jest zbyt niska. Gdy temperatura kąpieli jest zbyt niska, górna granica dopuszczalnej gęstości prądu w kąpieli maleje, przewodność kąpieli jest również słaba, a prędkość osadzania powłoki jest niska.
6. Cynk w kąpiel jest niska, a zasady są wysokie. Gdy cynk i zasady w kąpieli są niezrównoważone, a cynk i zasady są niskie i wysokie, aktualna wydajność kąpieli jest niska, a szybkość osadzania powłoki cynkowej jest niska.
7. Stężenie dodatków w kąpieli jest niskie. Na przykład, gdy stężenie BZ-515A jest niskie, zdolność dyspersji i zdolność głębokiego powlekania roztworu do galwanizacji są słabe, a powłoka będzie miejscowo cienka. __@8. Gęstość prądu jest niska. Gdy powierzchnia przedmiotu obrabianego jest oszacowana niewystarczająco lub wartość prądu jest niska, przedmiot obrabiany nie może uzyskać normalnej wartości prądu, co powoduje powolne tempo osadzania powłoki.
9. Przedmiot obrabiany jest zawieszony nieprawidłowo. Gdy odległość między przedmiotem obrabianym a płytą anodową jest stosunkowo duża z powodu niewłaściwego zawieszenia przedmiotu obrabianego podczas procesu cynkowania, opór roztworu galwanicznego jest duży, a przedmiot obrabiany nie może uzyskać normalnego prądu, a prędkość osadzania jest wolno.
10. Przedmiot obrabiany jest nadmiernie skorodowany. Gdy przedmiot obrabiany jest nadmiernie skorodowany podczas procesu aktywacji kwasem, wydajność prądu jest zmniejszona z powodu przyspieszenia wydzielania się wodoru na powierzchni przedmiotu obrabianego podczas procesu cynkowania, co wpłynie na szybkość stapiania powłoki cynkowej.
Dlatego w procesie produkcji z wykorzystaniem
powinniśmy zwrócić uwagę na powyższe 10 czynników, które będą miały wpływ na szybkość stapiania powłoki cynkowej i zmniejszą występowanie awarii. Jeśli jesteś zainteresowany wybielacz do cynkowania alkalicznego, prosimy o kontakt Obsługa klienta Bigolly w celu uzyskania bezpłatnych próbek i szczegółowych informacji technicznych! Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o cynku poszycia, możesz sprawdzić „wybielacz do cynkowania alkalicznego
”.Electroplating encyclopediaEncyklopedia galwanizacji
