Chętnie podzielimy się z Państwem wynikami naszej pracy, aktualnościami dotyczącymi firmy, a także zapewnimy terminowe zmiany oraz warunki mianowania i usuwania personelu.
Jak kontrolować stosunek stężenia chlorku potasu i chlorku cynku w roztworze do galwanizacji, stosując wybielacz do kwaśnego cynkowania?
W procesie produkcyjnym, w którym stosuje się kwaśny wybielacz do galwanizacji miedzi, czasami stężenie różnych składników w roztworze do galwanizacji jest normalne, a przedmiot o małej powierzchni jest jednolicie jasny, podczas gdy powierzchnia przedmiotu o dużej powierzchni jest łatwo zamglona. Jaki jest powód?
Ponieważ kilku klientów wymaga, aby przedmiot obrabiany miał wygląd pasywacji głębokiego koloru, który jest odporny na mgłę solną, ale środek do pasywacji cynku, którego używa Mr. Ma, nie może uzyskać ciemnego koloru, a ciemniejszy kolor zmieni kolor na zielony, kolor jest bardzo brzydki, a efekt przedmiotu obrabianego odporny na mgłę solną jest również słaby. Więc pan Ma chce znaleźć pasywator cynku w kolorze trójwartościowego chromu o głębokim kolorze i odporności na mgłę solną.
W procesie stosowania dodatków do niklowania półpołyskowego często spotykamy się z takimi problemami jak słaba rozlewność powłoki, duże naprężenia powłoki czy zbyt duża ilość produktów rozkładu i duża ilość dodatków w procesie produkcji. Gdzie kupić półpołyskowe dodatki do niklowania o wysokiej wydajności kosztowej?
W procesie produkcyjnym przy użyciu alkalicznego rozjaśniacza do cynkowania czasami szybkość osadzania powłoki cynkowej na przedmiocie obrabianym jest stosunkowo powolna, co wpływa na wydajność produkcji. Jakie czynniki będą miały wpływ na szybkość osadzania powłoki cynkowej na przedmiocie obrabianym?
W naszym procesie produkcyjnym, kiedy dodatek do niklowania bezprądowego jest dodawany do roztworu galwanicznego, ale przedmiot obrabiany nie jest platerowany, jaki jest tego powód?
