Środek nabłyszczający pirofosforan miedzi

Środek nabłyszczający pirofosforan miedzi

C u-203 rozjaśniacz pirofosforanu miedzi

Opis: Cu-203 to nowy proces lekkiej miedzi pirofosforanowej, proces ten może być wytwarzany z zielonego jasnego i gładkiego powlekania miedzią, szczególnie do powlekania dekoracyjnego.

charakterystyka

· Jasne i płaskie powlekanie miedzią

· Konstrukcja i konserwacja wanny są proste

·Może zaoszczędzić kosztowną warstwę niklowania w dekoracyjnym powlekaniu galwanicznym

· Bez cyjanku

· Bardzo odpowiedni do odlewów cynkowych

1. Parametry kąpieli

2. Konserwacja płynu do kąpieli

Pirofosforan miedzi i potasu

Bardzo ważne jest utrzymanie stężenia pirofosforanu potasu, w przeciwnym razie zakres jasności powłoki zostanie zmniejszony z powodu wypalania w obszarach o wysokiej gęstości prądu i ciemnienia w obszarach o niskiej gęstości prądu.

Niski stosunek pirofosforanu potasu do jonów miedzi zmniejszy przewodność roztworu, wpływając w ten sposób na wydajność anody.

Ponieważ dodawanie jonów miedzi i pirofosforanu potasu są ze sobą ściśle powiązane, częstotliwość dodawania następujących dodatków powinna być obserwowana i analizowana:

Na każdy 1g/L redukcji jonów miedzi należy dodać 2,82g/L pirofosforanu miedzi trójwodzian. Zgodnie z tą metodą dodawania całkowitą ilość pirofosforanu można zwiększyć o 1,353 g/l. Jeśli zostanie dodany 1g/L pirofosforanu miedzi, całkowity pirofosforan wzrośnie o 0,48g/L.

Jeżeli pirofosforan jest niższy niż zalecana wartość 1g/L, można dodać 1,9g/L pirofosforanu potasu.

Jeśli aparat analityczny ma niewystarczający licznik, należy przestrzegać stosunku 3 : 1 (stosunek wagowy) w celu dodania pirofosforanu potasu i pirofosforanu miedzi.

Jeżeli stężenie jonów miedzi przekracza 24g/L, całkowite stężenie pirofosforanu powinno być utrzymane w zakresie 6,4-7,5 razy stężenie jonów miedzi.

Na przykład, jeśli stężenie jonów miedzi wynosi 20g/L, całkowite stężenie pirofosforanu powinno wynosić 128-150g/L. Jeśli stężenie jonów miedzi wynosi 30 g/L, całkowite stężenie pirofosforanu powinno wynosić 192-225 g/L.

amoniak

Dodaj amoniak, aby zrekompensować straty spowodowane przez ulatnianie. Stężenie amoniaku ocenia się po zapachu. Typowa szybkość dodawania wynosi 0,06 ml/l amoniaku (ciężar właściwy 0,880) na godzinę.

Rozjaśniacz Cu-203B

Jasność i płaskość powłoki utrzymuje się przez regularne dodawanie rozjaśniacza Cu-203B i amoniaku. Najlepiej dodać go automatycznie. Można je mieszać we właściwych proporcjach, a następnie rozcieńczać 10 razy przed dodaniem do kąpieli. Podczas rozcieńczania pamiętaj o rozcieńczeniu wodą dejonizowaną.

Rozjaśniacz dodaje się 2 do 3 razy na zmianę roboczą, za każdym razem 0,1-0,2 ml/L, aby utrzymać jasność powłoki. Całkowity dzienny dodatek zależy od liczby galwanizowanych części. Obliczone według minimalnego obciążenia, zużycie wynosi około 2L na 10.000 amperogodzin. Dodatkowe dodatki są zwykle przeprowadzane w weekendy lub w czasie wolnym.

Środek otwierający cylindry Cu-203A

Jest używany po oczyszczeniu kąpieli i kąpieli i zwykle nie wymaga konserwacji.

pH

PH powinno być kontrolowane w zakresie 8,6-9,2 i powinno być regularnie sprawdzane za pomocą elektronicznego pehametru lub papierka testowego pH.

W trakcie procesu galwanizacji pH nieznacznie wzrośnie, a 10% rozcieńczony kwas siarkowy może być dodano, aby go zmniejszyć. Po dodaniu amoniaku lub soli głównej ponownie zmierz wartość pH kąpieli .

3. Procedura kąpieli

Przygotowanie zbiornika

Podczas używania nowego zbiornika użyj specjalnego tworzywa sztucznego, takiego jak Vulcron . Dodatkowo zbiornik należy moczyć w alkaliach (NaOH 10g/L) przez 8 do 12 godzin. Podczas tego procesu temperatura roztworu alkalicznego musi być utrzymywana na poziomie 50-60 ℃ i filtrowana.

Jeżeli niklowany zbiornik jest używany do przetwarzania procesu miedzi koksowniczej, należy zastosować następującą procedurę.

1 . Użyj gorącej wody do czyszczenia zbiornika i urządzeń peryferyjnych, w tym filtrów, zbiorników przygotowawczych itp.

2. Namocz zbiornik galwaniczny, dodaj 20 g / l rozcieńczonego kwasu siarkowego i 2-3 g / l węgla aktywnego, utrzymuj temperaturę 60 ℃ i mieszaj przez co najmniej 8 godzin.

3. Spuść kwas i umyj zbiornik i urządzenia peryferyjne wodą.

4. Namocz zbiornik do platerowania i sprzęt peryferyjny 1% roztworem NaOH (10 g/L), utrzymuj temperaturę 50-60 ℃ i moczyć przez co najmniej 12 godzin.

5. Spuść roztwór alkaliczny i spłucz wodą. Przygotuj zbiornik.

Program dopasowania szczelin

Przy przygotowywaniu płynu w zbiorniku , jeśli lokalna jakość wody jest twarda, najlepiej używać miękkiej wody. Zwykle do budowy kąpieli używana jest woda dejonizowana.

Zalecana procedura dłutowania jest następująca:

1.Dodaj wodę (40-50 ℃) do około 1/2 objętości zbiornika, dodaj wymagany pirofosforan potasu mieszając do całkowicie rozpuścić.

2.Dodaj wymagany pirofosforan miedzi, który należy dodawać partiami, mieszając, aby zapobiec zbyt szybkiemu wzrostowi temperatury.

3.Po całkowitym rozpuszczeniu pirofosforanu miedzi dodaj zimną wodę do poziom roboczy, wyreguluj pH do 8,6 za pomocą 50% rozcieńczonego kwasu siarkowego, a ilość stężonego kwasu siarkowego nie powinna przekraczać 2,5 ml / l . Schłodzić ciecz w zbiorniku do 50-55 ℃, dodać wymaganą wodę amoniakalną.

4.Amoniak (ciężar właściwy 0,880) musi być rozcieńczony przed dodaniem do kąpieli. Obieg filtracji, aż ciecz w zbiorniku będzie czysta.

5.Dodaj wymagany otwieracz do cylindrów Cu-203A, rozcieńcz go 10 razy przed dodaniem do zbiornika.

6.Dodaj wymagany wybielacz Cu-203B, ta substancja nie nie trzeba rozcieńczać przed dodaniem.

7.Potwierdź wartość pH, jeśli to konieczne, dostosuj ją do 8,6 przed użyciem.

4. Wyposażenie

Krytko

Zaleca się stosowanie wykładziny PCV lub wykładziny gumowej.

Zbiorniki, które były używane do błyszczącego niklu lub kwaśnej miedzi, podczas budowy wanny należy traktować zgodnie z powyższymi sugestiami.

Grzejnik

Używaj grzałki elektrycznej z tytanu lub kwarcu. Podczas używania grzałki płyn do kąpieli należy wymieszać z powietrzem. Ponadto upewnij się, że poziom cieczy jest normalny, a grzałka jest zanurzona poniżej poziomu cieczy.

Grzałkę należy regularnie czyścić w celu usunięcia filmu powstałego na kwarcu podczas procesu galwanizacji.

filtr

Filtr jest instalowany z wkładami Dispak Filter Pads M.30713 lub polipropylenowymi workami filtracyjnymi. W przypadku stosowania worków filtrujących lepszy jest środek filtrujący Filter Aid Powder N.41352. Na obszarach o jakości twardej wody zaleca się ciągłe filtrowanie z prędkością 1 obrotu na godzinę . Zwykle wymagane jest tylko regularne filtrowanie. W przypadku pojawienia się lub podejrzenia nieznacznego zanieczyszczenia organicznego należy użyć węgla aktywnego Zonax do recyklingu i filtrowania przez kilka godzin przed użyciem.

Wzburzanie powietrzem

Zbiornik do posiewu musi być wyposażony w plastikową rurkę do mieszania powietrza. Podczas pracy przy maksymalnej gęstości prądu należy stosować silne mieszanie powietrzem. W przypadku specjalnych wymagań obrabianych przedmiotów można zastosować wahliwość katody.

anoda

Zaleca się stosowanie anody miedzianej OFHC. Jeśli nie, zamiast tego można zastosować owalną anodę z miedzi elektrolitycznej. Stosunek powierzchni anody do katody wynosi około 1,5:1, a gęstość prądu anodowego wynosi 1,6-3A/dm2. Powierzchnia anody powinna być utrzymywana w czystości. Jeśli w kąpieli znajduje się gruba i rozproszona warstwa, oznacza to, że gęstość prądu anodowego jest zbyt niska.

5. Proces obróbki wstępnej

PyroMac nie może być stosowany bezpośrednio na podłoża stalowe lub odlewane ciśnieniowo z cynku. Zwykle jako podkład stosuje się cyjanek miedzi lub nikiel, ale można go bezpośrednio zastosować w procesie Bondal obróbki aluminium.

6. Rozwiązywanie problemów

1.Słaby połysk

( A ) Wybielacz Cu-203B jest niewystarczający, dodaj 0,2ml/L rozjaśniacza .

( B ) Jeśli zawartość amoniaku jest niewystarczająca, dodaj wodę amoniakalną 2ml/L , ale przed dodaniem należy ją rozcieńczyć.

( C ) W przypadku zanieczyszczenia cyjankiem dodaj 1,25 ml/L nadtlenku wodoru do leczenia. Rozcieńczyć nadtlenek wodoru przed jego dodaniem i użyć mieszając powietrzem, aby równomiernie rozprowadzić go w zbiorniku. W przypadku stosowania kąpieli cyjankowej miedzi zaleca się raz w tygodniu zastosować zabieg H 2 O 2 .

Zmniejsz ilość cyjanku, aby zmniejszyć zanieczyszczenie cyjankiem.

2.Zły połysk w obszarze o niskiej gęstości prądu

( A ) Temperatura jest zbyt wysoka, obniż temperaturę.

( B ) Nadmiar wody amoniakalnej, zwiększ temperaturę, aby odparować wodę amoniakalną (przed ponownym użyciem temperatura powinna zostać obniżona do normalnego zakresu roboczego).

( C ) P 2 O 7 4- jest za niski, sprawdź skład.

3. Przypalenie w obszarze wysokiego prądu

( A ) jest mniejsze niż wdmuchiwanie, plus silny podmuch, wyreguluj położenie kanału.

( B ) Temperatura jest zbyt niska, wyreguluj temperaturę.

( C ) P 2 O 7 4- jest za niski, sprawdź skład.

4.Schodkowa lub falowana powłoka w obszarze niskiego prądu

Jeżeli środek nabłyszczający jest zbyt duży, jeżeli jest tylko nieznacznie nadmierny, zwiększ temperaturę, wzmocnij podmuch i zwiększ gęstość prądu do galwanizacji. Szybsza metoda polega na dodaniu 2,5 ml/l otwieracza do cylindrów Cu-203A (ale jeśli obszar niskiego prądu jest już bardzo ciemny, nie dodawaj).

Jeśli przez pomyłkę zostanie dodana znaczna ilość rozjaśniacza Cu-203B, jest uważany za zanieczyszczenie organiczne, a do jego filtrowania używa się węgla aktywnego.

5.Zanieczyszczenia organiczne

Obróbka filtra z węglem aktywnym, następnie dodaj 1,2 ml/L Cu-203A do otwierania cylindrów i 0,25 ml/L Cu-203B wybielacza . Jeśli kąpiel wykorzystująca 1g / L węgla aktywnego w procesie przetwarzania wsadowego, zużywane są środki do otwartych butli i wybielacz, więc należy ponownie dodać środek do kąpieli przez otwarte butle.

6.Zanieczyszczenie chromem

Zanieczyszczenie chromem sześciowartościowym spowoduje powodują nieregularne „plamy mgły” na powierzchni powłoki. Dlatego należy zapobiegać temu zanieczyszczeniu.

Styki złych wieszaków lub osprzętu wprowadzą chrom i zostaną zanieczyszczone. Można wdrożyć słabą elektrolizę. Gęstość prądu anodowego wynosi 1A/dm2, co może zredukować chrom sześciowartościowy do trójwartościowego.