Koperpyrofosfaat glansmiddel

Koperpyrofosfaat glansmiddel

C u-203 koperpyrofosfaat witmaker

Beschrijving: Cu-203 is een nieuw licht pyrofosfaatkoperproces, dit proces kan groene heldere en gladde koperplating worden geproduceerd, vooral voor decoratieve plating.

karakteristiek

· Heldere en vlakke koperbeplating

· De constructie en het onderhoud van het bad zijn eenvoudig

·Het kan een dure vernikkelingslaag besparen bij decoratieve galvanisatie

· Geen cyanide

· Zeer geschikt voor gegoten zink

1. Badparameters

2. Onderhoud van badvloeistof

Koper- en kaliumpyrofosfaat

Het is erg belangrijk om de concentratie van kaliumpyrofosfaat op peil te houden, anders Het helderheidsbereik van de coating zal worden verminderd als gevolg van verschroeiing in gebieden met een hoge stroomdichtheid en donker worden in gebieden met een lage stroomdichtheid.

De lage verhouding van kaliumpyrofosfaat tot koperionen zal de geleidbaarheid van de oplossing verminderen, waardoor de efficiëntie van de anode wordt beïnvloed.

Aangezien de toevoeging van koperionen en kaliumpyrofosfaat nauw verwant zijn, moet de frequentie van toevoeging van de volgende additieven worden geobserveerd en geanalyseerd:

Voor elke 1 g/L vermindering van koperionen, 2,82 g/L koperpyrofosfaat toevoegen trihydraat. Volgens deze toevoegingsmethode kan de totale hoeveelheid pyrofosfaat met 1,353 g/L worden verhoogd. Als 1g/L koperpyrofosfaat wordt toegevoegd, zal het totale pyrofosfaat toenemen met 0,48g/L .

Als pyrofosfaat lager is dan de aanbevolen waarde van 1g/L, kunt u 1,9g/L kaliumpyrofosfaat toevoegen.

Als het analyseapparaat onvoldoende teller heeft, moet de verhouding 3: 1 (gewichtsverhouding) worden gevolgd om kaliumpyrofosfaat en koperpyrofosfaat toe te voegen.

Als de koperionconcentratie 24 g/L overschrijdt, moet de totale pyrofosfaatconcentratie tussen 6,4-7,5 worden gehouden maal de koperionconcentratie .

Bijvoorbeeld, als de concentratie van koperionen 20g/L is, zou de concentratie van totaal pyrofosfaat 128-150g/L moeten zijn. Als de koperionconcentratie 30 g/L is, moet de totale pyrofosfaatconcentratie tussen 192-225 g/L zijn.

ammoniak

Ammoniak toevoegen om het verlies veroorzaakt door vervluchtiging te compenseren. De concentratie van ammoniak wordt beoordeeld op geur. De typische toevoegingssnelheid is 0,06 ml/L ammoniak (soortelijk gewicht 0,880 ) per uur.

Brightener Cu-203B

De helderheid en vlakheid van de coating worden behouden door regelmatig Cu-203 B-glansmiddel en ammoniak toe te voegen. Het is het beste om het automatisch toe te voegen. De twee kunnen in de juiste verhouding worden gemengd en vervolgens 10 keer worden verdund voordat ze aan het bad worden toegevoegd. Verdun bij het verdunnen met gedeïoniseerd water.

Brightener wordt 2 tot 3 keer per werkploeg toegevoegd, elke keer 0,1-0,2 ml/L om de helderheid van de coating te behouden. De totale dagelijkse toevoeging is afhankelijk van het aantal verzilverde onderdelen. Berekend volgens de minimale belasting, is het verbruik ongeveer 2L per 10.000 ampère-uren. Extra toevoegingen worden meestal in het weekend of in de vrije tijd uitgevoerd.

Cilinderopeningsmiddel Cu-203A

Het wordt gebruikt nadat het bad en de badvloeistof zijn gezuiverd en vereist meestal geen onderhoud.

pH

De pH moet worden geregeld binnen het bereik van 8,6-9,2 en moet regelmatig worden gecontroleerd met een elektronische pH-meter of pH-testpapier.

De pH zal tijdens het galvanisatieproces licht stijgen en 10% verdund zwavelzuur kan worden toegevoegd om het te verminderen. Meet na toevoeging van ammoniak of hoofdzout opnieuw de pH-waarde van het bad .

3. Badprocedure

Voorbereiding van de tank

Gebruik bij gebruik van een nieuwe tank een speciaal plastic zoals Vulcron. Bovendien moet de tank 8 tot 12 uur in alkali (NaOH 10g/L) worden geweekt. Tijdens dit proces moet de temperatuur van de alkalische oplossing op 50-60 ℃ worden gehouden en worden gefilterd.

Als de vernikkelde tank wordt gebruikt om het cokeskoperproces om te zetten, gebruik dan de volgende procedure.

1 . Gebruik heet water om de tank en de randapparatuur schoon te maken, inclusief filters, voorbereidingstanks, enz.

2. Week de plateertank, voeg 20g/L verdund zwavelzuur en 2-3g/L actieve kool toe, houd de temperatuur op 60 ℃ en roer gedurende minstens 8 uur.

3. Tap het zuur af en was de tank en randapparatuur met water.

4. Week de plating tank en randapparatuur met 1% NaOH (10g/L) oplossing, houd de temperatuur op 50-60 ℃, en laat minstens 12 uur weken.

5. Giet de alkalische oplossing af en spoel af met water. Bereid de tank voor.

Slot matching program

Bij het bereiden van de tankvloeistof , als de lokale waterkwaliteit moeilijk is, kunt u het beste zacht water gebruiken. Gewoonlijk wordt gedeïoniseerd water gebruikt om het bad te bouwen.

De aanbevolen procedure voor het plaatsen van sleuven is als volgt:

1.Voeg water toe (40-50 ) tot ongeveer 1/2 tankvolume, voeg het vereiste kaliumpyrofosfaat al roerend toe aan maak het volledig opgelost.

2.Voeg het benodigde koperpyrofosfaat toe, dat al roerend in porties moet worden toegevoegd om te voorkomen dat de temperatuur te snel stijgt.

3.Nadat het koperpyrofosfaat volledig is opgelost, voeg je koud water toe aan de het bedrijfsniveau, stel de pH in op 8,6 met 50% verdund zwavelzuur en de hoeveelheid geconcentreerd zwavelzuur mag 2,5 ml / l niet overschrijden. Koel de tankvloeistof af tot 50-55 ℃, voeg het benodigde ammoniakwater toe.

4.Ammoniak (soortelijk gewicht 0,880 ) moet worden verdund voordat het aan het bad wordt toegevoegd. Circuleer filtratie totdat de tankvloeistof helder is.

5.Voeg de benodigde Cu-203A cilinderopener toe, verdun deze 10 keer voordat u deze aan de tank toevoegt.

6.Voeg de benodigde Cu-203B witmaker toe, deze stof doet hoeft niet verdund te worden alvorens toe te voegen.

7.Herbevestig de pH-waarde, indien nodig, pas deze aan tot 8,6 voor gebruik.

4. Uitrusting

Trog

Het wordt aanbevolen om PVC-voering of rubberen voering te gebruiken.

De tanks die zijn gebruikt voor glanzend nikkel of zuur koper moeten worden behandeld met de bovenstaande suggesties bij het bouwen van het bad.

Verwarming

Gebruik een elektrische onderdompelingsverwarmer van titanium of kwarts. Bij gebruik van de heater moet de badvloeistof met lucht worden geroerd. Zorg er bovendien voor dat het vloeistofniveau normaal is en dat de verwarmer onder het vloeistofniveau is ondergedompeld.

De verwarmer moet regelmatig worden schoongemaakt om de film die tijdens het galvanisatieproces op het kwarts is gevormd te verwijderen.

filter

Het filter wordt geïnstalleerd met Dispak Filter Pads M.30713 of polypropyleen filterzakken. Bij gebruik van filterzakken is filterhulp Filter Aid Powder N.41352 beter. In gebieden met een harde waterkwaliteit wordt aanbevolen om continu te filteren op 1Turn per uur. Normaal gesproken is alleen regelmatig filteren vereist. Als er lichte organische vervuiling optreedt of wordt vermoed, gebruik dan Zonax actieve kool om enkele uren voor gebruik te recyclen en te filteren.

Luchtroering

De galvaniseertank moet zijn uitgerust met een plastic luchtroerbuis. Gebruik sterke luchtbeweging bij het werken met de maximale stroomdichtheid. Onder speciale vereisten van werkstukken kan kathodezwaai worden gebruikt.

anode

Het wordt aanbevolen om OFHC-koperanode te gebruiken. Als dit niet het geval is, kan in plaats daarvan een ovale elektrolytische koperanode worden gebruikt. De oppervlakteverhouding van de anode tot de kathode is ongeveer 1,5 : 1 en de stroomdichtheid van de anode is 1,6-3 amp/dm 2 . Het anodeoppervlak moet schoon worden gehouden. Als er een dikke en verstrooide film in het bad zit, betekent dit dat de anodestroomdichtheid te laag is.

5. Voorbehandelingsproces

PyroMac kan niet rechtstreeks op stalen of gegoten zinksubstraten worden gebruikt. Gewoonlijk wordt kopercyanide of nikkel als primer gebruikt, maar het kan direct worden toegepast op het Bondal-proces van aluminiumverwerking.

6. Problemen oplossen

1.Slechte glans

( A) Cu-203B bleekmiddel is onvoldoende, voeg 0,2 ml/l witmiddel toe.

( B ) Als het ammoniakgehalte onvoldoende is, voeg dan ammoniakwater 2 ml/L toe, maar het moet worden verdund voordat het wordt toegevoegd.

( C ) Voor cyanidevervuiling, 1,25 ml/L waterstofperoxide toevoegen voor behandeling. Verdun het waterstofperoxide voordat u het toevoegt en gebruik lucht om het gelijkmatig in de tank te verspreiden. Als een kopercyanidebad wordt gebruikt, wordt aanbevolen om eenmaal per week een H 2 O 2 -behandeling uit te voeren.

Verminder de uitstoot van cyanide om cyanidevervuiling te verminderen.

2.Slechte glans in gebied met lage stroomdichtheid

( A ) De temperatuur is te hoog, verlaag de temperatuur.

( B ) Overmatig ammoniakwater, verhoog de temperatuur om het ammoniakwater te vervluchtigen (de temperatuur moet worden verlaagd tot het normale werkbereik voordat u het opnieuw kunt gebruiken).

( C ) P 2 O 7 4- is te laag, controleer de samenstelling.

3. Verschroeien in het gebied met hoge stroom

( A ) is minder dan het blazen, plus een sterke ontploffing, pas de positie van het kanaal aan.

( B ) De temperatuur is te laag, pas de temperatuur aan.

( C ) P 2 O 7 4- is te laag, controleer de samenstelling.

4.Getrapte of gegolfde coating in laagstroomgebied

Als het glansmiddel te veel is, als het maar een klein beetje overdreven is, verhoog dan de temperatuur, versterk de ontploffing en verhoog de stroomdichtheid voor galvaniseren. De snellere methode kan 2,5 ml/L Cu-203A-cilinderopener toevoegen (maar als het gebied met lage stroomsterkte al erg donker is, voeg dan niet toe).

Als per ongeluk een aanzienlijke hoeveelheid Cu-203B-heldermiddel wordt toegevoegd, wordt beschouwd als organische vervuiling en actieve kool wordt gebruikt om het te filteren.

5.Organische vervuiling

Behandeling met actieve koolfilter, voeg vervolgens 1,2 ml/L Cu-203A cilinderopener en 0,25 ml/L Cu-203B witmaker toe . Als het bad 1 g / L actieve kool gebruikt voor het batchverwerkingsproces, worden open cilinder-middelen en bleekmiddel verbruikt, dus badmiddel moet opnieuw worden toegevoegd door open cilinder.

6.Chroomvervuiling

Zeswaardige chroomvervuiling zal onregelmatige "mistvlekken" op het oppervlak van de coating veroorzaken. Daarom moet deze vervuiling worden voorkomen.

De contacten van slechte hangers of armaturen zullen chroom binnenbrengen en verontreinigd raken. Zwakke elektrolyse kan worden geïmplementeerd. De stroomdichtheid van de anode is 1 amp/dm 2 , wat zeswaardig chroom tot driewaardig kan reduceren.