Producten
Zuur koperpoetsmiddel
Cu-510 helder zuur koperplatingproces
Het Cu-510 heldere zuur koperplatingproces produceert een heldere koperlaag met hoge nivellering en hoge verplaatsing. De interne spanning van de coating is klein en de corrosieweerstand is goed.
Deze methode is economisch, lage bedrijfstemperatuur, sterke compatibiliteit en eenvoudige afvalwaterbehandeling.
Oplossingssamenstelling
Beste bereik
|
|
bereik |
optimal |
| ·Kopersulfaat (hoge zuiverheid) |
→ 175-250 g / l |
220 g / l |
| ·Zwavelzuur (hoge zuiverheid) |
→ 50-70 g / l |
60 g / l |
| ·Chloride |
→ 70-140ppm |
100ppm |
| · Cu-510 Mu |
→ 4,0-6,0 ml / liter |
5,0 ml / liter |
| · Cu-510 A |
→ 0,3-0,6 ml / liter |
0,4 ml / L |
| · Cu-510 B |
→ 0,3-0,6 ml / liter |
0,5 ml / L |
| · Cu-510 bevochtigingsmiddel |
→ 0,3-0,6 ml / liter |
0,5 ml / L |
Bedrijfsomstandigheden
|
|
bereik |
optimal |
| ·temperatuur |
→ 20- 30 ℃ |
25 ℃ |
| ·Kathodestroomdichtheid |
→ 1-6 An / dm 2 |
4 An / dm 2 |
| ·Anodestroomdichtheid |
→ 0,5-2,5 Ann / dm 2 |
2 Ann / dm 2 |
| ·anode |
→ Fosforbrons |
|
| ·Anodeverpakking |
→ Polypropyleen |
|
| ·Roeren |
→ Zo nodig |
|
| ·filter |
→ Continuo ons filtratie, elk uur |
|
| ·Huidige efficiëntie |
→ Bijna 100% |
|
Open cilinder
Giet 2/3 van het volume water in de plating tank, het is aanbevolen om gedeïoniseerd water te gebruiken en dit te verwarmen tot 60 ℃ .
Opmerking: Als u kraanwater gebruikt, moet u eerst het chloridegehalte ervan analyseren. Als het chloridegehalte te hoog is, wordt gedeïoniseerd water aanbevolen.
· Los het benodigde kopersulfaat op met heet water en roer continu.
· Voeg 2,0 g/L hoogwaardige actieve kool toe aan de galvaniseeroplossing, roer goed en laat een nacht staan.
· Filtreer de behandelingsvloeistof in de galvaniseertank.
· Voeg indien nodig de juiste hoeveelheid geconcentreerd zwavelzuur toe, roer goed en voeg water toe om het waterniveau aan te vullen.
· Voeg indien nodig de juiste hoeveelheid reagenszuiver zoutzuur toe en roer goed. Gewoonlijk vereist 265 ml reagens zuiver zoutzuur (35-37%) 1000 liter gedeïoniseerd water om een koperoplossing te bereiden, en de chlorideconcentratie is 120 ppm. Als er geen gedeïoniseerd water wordt gebruikt, moet het chloride-ionengehalte van het water minder dan 120 ppm zijn. De concentratie zoutzuur moet worden aangepast om het beste chloridegehalte te verkrijgen.
· Koel de oplossing af tot bedrijfstemperatuur en voeg indien nodig Cu-510 MU, · Cu-510 A, · Cu-510 B en · Cu-510 bevochtigingsmiddelen toe en roer met lucht.
equipment
Plating tank en filtratie
Rubber-gevoerde stalen dozen of andere plastic dozen moeten worden gebruikt. Vergulde cilinder die moet worden uitgerust met een mechanisch roerapparaat of een buis gemaakt van een continue luchtbeweging door middel van filtratie; lucht zal ontvetten, wassen na gebruik aanbevolen type filter. Verwarmings- en koelapparatuur is vereist. Continu roeren van de oplossing wordt aanbevolen.
anode
De methode voor een anode is fosfor 0,03-0,06%. Koperanoden van andere materialen zullen ruwe coatings produceren of de hoeveelheid additieven verhogen. Een voldoende anodegebied kan worden gehandhaafd bij een anodestroomdichtheid van 2-4 Security / dm 2 bereik binnen. Onoplosbare anodes zullen het verbruik van additieven verhogen; het wordt aanbevolen om polypropyleen anodepakketten te gebruiken nadat de beplatingstankapparatuur is geïnstalleerd, gereinigd en gefilterd.
consumptie
Het verbruik hangt af van de vereiste helderheidsvereisten en het resulterende verlies. Cu-510 MU zal het verbruik naar boven halen. Voeg 50 ml Cu-510 MU toe voor elke 1 kg kopersulfaat toegevoegd .
Verbruik van andere additieven :
510-a Cu A : 50 - 80 mL / 1000 ampère-uur
510-a Cu B : 20 is - 30 ml / 1000 ampère-uur
Oplossingscontrole
Het gehalte aan chloride, kopersulfaat en zwavelzuur moet wekelijks worden geanalyseerd en aangepast.
Het gehalte aan bleekmiddel wordt gecontroleerd door de Hull-celtest uitgerust met luchtbeweging. Het wordt aanbevolen dat het materiaal van het elektrische bord en het geplateerde metaal hetzelfde moeten zijn.
Voeg kopersulfaat toe aan de plateringsoplossing via het anodepakket of filter; zwavelzuur kan direct worden toegevoegd. Voeg de bleekmiddel toe volgens de werkende ampère, het wordt aanbevolen om minder en vaker toe te voegen.
De temperatuur moet op ongeveer 25 ℃ worden gehouden. Goede lage stroomdichtheid gebiedsluminantie; als de temperatuur lager is dan 20 is deg.] C, de brandwond gemakkelijk gebroken plating. Bij ongeveer 35 kunnen spots worden gegenereerd in gebieden met een lage stroomdichtheid. Door een Cu-510 A-toevoersnelheid van de lokale gramportie te verhogen.
Zuiveringsbehandeling
Normaal gezien vereist Cu-510 heldere zure koperplating geen oxidatie / of batchkoolstofbehandeling. Als de introductie van onzuiverheden oxidatie / of batch-koolstofbehandeling vereist, moet de galvaniseeroplossing naar de behandelingstank worden getrokken en behandeld met actieve kool.
apparatuur
De galvaniseeroplossing is zeer corrosief en zuurbestendige coating moet worden gebruikt om de buitenste laag en bodem van de galvaniseertank en andere apparatuur die de oplossing raakt te beschermen.
Plateringstank
Gebruik een met rubber beklede stalen doos, een gevoerde polyethyleen of polypropyleen glasvezeldoos. De nieuwe galvaniseertank moet worden gefilterd met 3-5% zwavelzuur bij 50-60 ℃. De galvaniseertank moet voldoende plaathoogte (6 inch) hebben om de nevel van roerende lucht te dragen. Het wordt aanbevolen voor rookafvoerbehandeling.
Roer
De Cu-510-oplossing moet met lucht worden geroerd. Het wordt aanbevolen om buizen van polypropyleen of polyvinylchloride te gebruiken. De roerkathodebuis moet tussen de elektrode worden geplaatst en de anodestaaf en de staaf worden vastgezet. De luchtgaten moeten in een hoek van 45 graden worden uitgelijnd met de bodem van de platingtank; de afstand tussen de gaatjes is 2 cm,
De diameter van de huidmondjes is 3 mm. Op deze manier kan de luchtstroom worden gegarandeerd en loopt de roerleiding leeg wanneer de galvaniseeroplossing leeg is. Bodem en leeg
De afstand tussen de bovenkant van de gasroerbuis moet 15 cm zijn. In plaats van perslucht moet gefilterde lagedruklucht worden gebruikt.
filter
Continue filtratie wordt aanbevolen. Maar het is niet aan te raden om actieve kool te gebruiken, omdat actieve kool het lichtmiddel eruit filtert. De luchtpomp en het filter moeten de oplossing minimaal 2 keer per uur kunnen draaien. Vanwege de sterke corrosiviteit van de oplossing, moet het oppervlak van de apparatuur die in aanraking komt met de oplossing, zoals filterpompen, zuurbestendig zijn. We raden het gebruik aan van een pomp van hard rubber en kunststof, polyvinylchloride, rubber, hard rubber, polypropyleen of propyleen en polypropyleen filterbox filterschijf.
Plateringsrek
De coating van het platingrek moet gegarandeerd de beplating oplossing. Gebruik gewoonlijk een blanke vernikkelde rackcoating.
anode
Er wordt een fosforkoperanode met 0,03% fosfor gebruikt. Andere anodes zullen overmatig verlies van lichtmiddel veroorzaken en ruwe coatings produceren.
Anodegebied is een kathodegebied dat 2-voudig moet zijn. Gebruik anodeverpakkingen van polypropyleen of polyester. Het wordt aanbevolen om het anodepakket voor gebruik grondig te spoelen en te filtreren met een 5% volumeverhouding zwavelzuuroplossing. Het moet grondig worden gespoeld met schoon water voordat het in de galvaniseertank gaat. Als een anodemand wordt gebruikt, moet dit een titanium anodemand zijn.
cool down
De aanbevolen bedrijfstemperatuur van de oplossing is 25-30 ℃ . De helderheid en egalisatie van de coating boven 35 ℃ worden verminderd. Indien nodig wordt aanbevolen om koelbuizen of warmtewisselaars van polyester, titanium of lood te gebruiken om de oplossing te koelen.
Analysecontrole
Het gehalte aan kopersulfaat, zwavelzuur en zoutzuur in de galvaniseertank moet routinematig worden gecontroleerd en afgesteld volgens de volgende analysestappen.
Kopersulfaatanalyse
Benodigde apparatuur
* 50 ml zuigbuis
* 25 ml cilinderinhoud
* 50 ml vaste druppelbuis
* 500 ml conische fles
Benodigde reagentia
* Ammoniumhydroxide : testmiddel, puur
* IJsazijn : testmiddel puur
* Kaliumjodide : testmiddel puur
* Zetmeeloplossing : . 5 g / l
* Natriumthiosulfaatoplossing: 0,1 wanneer de hoeveelheid stap
* Stromonster. 5 ml galvaniseeroplossing in een Erlenmeyerkolf van 500 ml.
* Voeg 20 ml gedestilleerd water toe.
* Ammoniumhydroxide druppelen tot er een donkerblauw precipitaat ontstaat.
* Verdun tot 150-250 ml met gedestilleerd water .
* 10 ml ijsazijn en 3-4 g kaliumjodide toegevoegd.
Veelgestelde vragen
1. Vraag: Maak je de producten zelf? Bent u een handelaar of een fabrikant?
A: Ja, de producten worden door ons bedrijf geproduceerd. Ons bedrijf is een fabrikant die zich richt op R&D en productie van galvanische additieven voor milieubescherming. Onze fabriek heeft 5000 vierkante meter met een jaarlijkse capaciteit van 15000 ton.
2. Vraag: Kan uw bedrijf monsters opsturen voor proef?
A: We kunnen proefmonsters leveren.
3. Vraag: Wat is de kwaliteit van uw producten?
A: Ons bedrijf, alle kerngrondstoffen van producten, wordt gebruikt door Duitsland BASF, American Dow Chemical en andere internationale merkproducten. Het productieproces is strikt in overeenstemming met het ISO9001-kwaliteitsmanagementsysteem, van de inkomende inspectie, productinspectie, volgens de strikte inspectienorm, ervoor zorgen dat elke druppel producten gekwalificeerd is. Productkwaliteit waar u zeker van kunt zijn, zoals BYD, Huawei, Foxconn, dergelijke bedrijven gebruiken ook onze producten.
4. V: Hoe lang is de houdbaarheid van uw producten?
A: De houdbaarheid van onze producten is twee jaar. Als u de producten niet binnen korte tijd opgebruikt nadat u ze hebt gekocht, raden we u aan ze op een koele plaats te bewaren, niet in de zon of in een omgeving met hoge temperaturen.
5. V: Zijn uw producten milieuvriendelijk?
A: Onze producten hebben de SGS-test doorstaan en worden erkend als "groene en milieuvriendelijke promotieproducten". Veel auto-onderdelen en elektronische producten die onze producten gebruiken, kunnen de strenge milieubeschermingstest doorstaan wanneer ze naar Europa en Amerika worden geëxporteerd. Daarom zijn we te vertrouwen op het gebied van milieubescherming en veiligheid.
6. Vraag: Kan uw bedrijf technische diensten leveren?
A: Ja, ons bedrijf heeft een technisch serviceteam van meer dan 10 personen. De technische ingenieurs hebben allemaal meer dan 20 jaar ervaring in de galvaniseerfabriek. Ze kunnen klanten uitgebreide technische informatie bieden over pre-sales en after sales.
7. V: Is het mogelijk om uw bedrijf te bezoeken?
A: Ja, natuurlijk. Heel graag gedaan! We kunnen je ontmoeten op de luchthaven van Jieyang, als je naar onze stad kunt komen. Ook kunt u onze fabriek bezoeken via live video.
8. Vraag: Kunt u producten aanpassen aan onze behoeften?
A: Ja, ons bedrijf heeft onderzoeks- en ontwikkelingskracht, de productformule is afgeleid van het laboratorium van Europa en de Verenigde Staten, technische ondersteuning van Europese en Amerikaanse ingenieurs, werkt samen met binnenlandse universiteiten . Ons bedrijf heeft een lid van het deskundige bedrijfswerkstation in de provincie Guangdong, het werkstation van de Shantou-universiteit voor wetenschap en technologie, het Jieyang-stadscentrum voor milieubeschermingstechniek voor elektrolytisch additief. Daarom kan het voldoen aan allerlei aangepaste eisen die door klanten worden voorgesteld.
