Produk
Ejen kilauan pirofosfat tembaga
C u-203 pencerah pirofosfat tembaga
Penerangan : Cu-203 ialah proses tembaga pirofosfat ringan baharu, proses ini boleh dihasilkan penyaduran tembaga hijau terang dan licin, terutamanya untuk penyaduran hiasan.
ciri
· Penyaduran kuprum yang terang dan rata
· Pembinaan dan penyelenggaraan mandian adalah mudah
·Ia boleh menjimatkan lapisan penyaduran nikel yang mahal dalam penyaduran elektrik hiasan
· Tiada sianida
· Sangat sesuai untuk tuangan mati zink
1. Parameter mandi
| parameter |
julat |
nilai terbaik |
| Suhu℃ |
50-60 |
55 |
| Ketumpatan semasa ( Adm 2 ) |
3-6 |
3.5- 4 |
| pH |
8.6-9 .2 |
8.8 |
| Ion kuprum ( g/L ) |
20-30 |
dua puluh empat |
| Jumlah P 2 O 7 4- ( g /L ) |
130-225 |
165 |
| Amonia ( g/L ) |
0.8-1.0 |
0.9 |
| Nisbah P |
6.4 : 1-7.5 : 1 |
Ditentukan oleh Cu 2- |
2. Penyelenggaraan cecair mandian
| aditif |
Numbering |
Tambah kekerapan |
| Brightener |
Cu-203B |
1.7-2.5 liter setiap 10KAH |
| Opener |
Cu-203A |
Tambah selepas mandi atau penulenan |
| ammonia |
|
Tambah 0.06ml/L ammonia dengan graviti tentu 0.880 setiap jam |
Kuprum & Kalium Pirofosfat
Adalah sangat penting untuk mengekalkan kepekatan kalium pirofosfat, jika tidak, julat kecerahan salutan akan berkurangan kerana terik di kawasan ketumpatan arus tinggi dan kegelapan di kawasan ketumpatan arus rendah.
Nisbah kalium pirofosfat kepada ion kuprum yang rendah akan mengurangkan kekonduksian larutan, seterusnya menjejaskan kecekapan anod.
Oleh kerana penambahan ion kuprum dan kalium pirofosfat berkait rapat, kekerapan penambahan bahan tambahan berikut perlu diperhatikan dan dianalisis:
Untuk setiap pengurangan 1g/L dalam ion kuprum, tambah 2.82g/L pirofosfat kuprum trihidrat. Mengikut kaedah penambahan ini, jumlah keseluruhan pirofosfat boleh ditingkatkan sebanyak 1.353g/L . Jika pirofosfat kuprum 1g/L ditambah , jumlah pirofosfat akan meningkat sebanyak 0.48g/L .
Jika pirofosfat lebih rendah daripada nilai yang disyorkan 1g/L , anda boleh menambah 1.9g/L kalium pirofosfat.
Jika alat analisis dengan pembilang tidak mencukupi, ikut nisbah 3 : 1 (nisbah berat) untuk menambah kalium pirofosfat dan pirofosfat kuprum.
Jika kepekatan ion kuprum melebihi 24g/L , jumlah kepekatan pirofosfat hendaklah dikekalkan antara 6.4-7.5 kali kepekatan ion kuprum .
Sebagai contoh, jika kepekatan ion kuprum ialah 20g/L, kepekatan jumlah pirofosfat hendaklah 128-150g/L. Jika kepekatan ion kuprum ialah 30g/L , jumlah kepekatan pirofosfat hendaklah antara 192-225g/L .
ammonia
Tambah ammonia untuk mengimbangi kehilangan yang disebabkan oleh volatilisasi. Kepekatan ammonia dinilai dengan bau. Kadar tambahan biasa ialah 0.06ml/L ammonia (graviti tentu 0.880 ) sejam .
Brightener Cu-203B
Kecerahan dan kerataan salutan dikekalkan dengan menambahkan pencerah Cu-203 B dan ammonia secara kerap. Adalah lebih baik untuk menambahnya secara automatik. Kedua-duanya boleh dicampur dalam nisbah yang betul dan kemudian dicairkan 10 kali sebelum dimasukkan ke dalam tab mandi. Apabila mencairkan, pastikan anda mencairkan dengan air ternyahion.
Brightener ditambah 2 hingga 3 kali setiap syif kerja , 0.1-0.2ml/L setiap kali untuk mengekalkan kecerahan salutan. Jumlah penambahan harian bergantung kepada bilangan bahagian bersalut. Dikira mengikut beban minimum, kadar penggunaan adalah kira-kira 2L setiap 10,000 ampere jam . Penambahan tambahan biasanya dilakukan pada hujung minggu atau semasa masa lapang.
Ejen pembuka silinder Cu-203A
Ia digunakan selepas mandian dan cecair mandian disucikan, dan biasanya tidak memerlukan penyelenggaraan.
pH
Ph harus dikawal dalam julat 8.6-9.2 , dan hendaklah diperiksa dengan kerap dengan meter pH elektronik atau kertas ujian pH.
Ph akan naik sedikit semasa proses penyaduran elektrik, dan 10% asid sulfurik cair boleh ditambah untuk mengurangkannya. Selepas menambah ammonia atau garam utama, ukur semula nilai pH mandian .
3. Prosedur mandi
Penyediaan tangki
Apabila menggunakan tangki baru, gunakan plastik khas seperti Vulcron . Selain itu, tangki hendaklah direndam dalam alkali (NaOH 10g/L) selama 8 hingga 12 jam. Semasa proses ini, suhu larutan alkali mesti dikekalkan pada 50-60 ℃, dan ditapis.
Jika tangki bersalut nikel digunakan untuk menukar proses kuprum kok , sila gunakan prosedur berikut.
1 . Gunakan air panas untuk membersihkan tangki dan peralatan persisian, termasuk penapis, tangki penyediaan, dsb.
2. Rendam tangki penyaduran, tambahkan 20g/L asid sulfurik cair dan 2-3g/L karbon teraktif, pastikan suhu pada 60 ℃, dan kacau selama sekurang-kurangnya 8 jam.
3. Toskan asid dan basuh tangki dan peralatan periferi dengan air.
4. Rendam tangki penyaduran dan peralatan persisian dengan larutan 1% NaOH ( 10g/L), pastikan suhu pada 50-60 ℃, dan rendam selama sekurang-kurangnya 12 jam.
5. Toskan larutan alkali dan bilas dengan air. Sediakan tangki.
| ubat |
julat |
nilai terbaik |
| Kalium pirofosfat anhydrous SF41588 |
230-270g/L |
25 0 g/L |
| Kuprum pyrophosphate trihydrate SF41297 |
65-75 g/L |
70 g/L |
| Ammonia ( 0.880 sp.gr. ) |
3-5ml/L |
4 ml/L |
| Cu-203A pembuka silinder |
2-3 ml/L |
2.5 ml /L |
| Cu-203B pencerah |
0.2-0.4 ml/L |
0.25 ml/L |
Program padanan slot
Apabila menyediakan cecair tangki , jika kualiti air tempatan keras, sebaiknya gunakan air lembut. Biasanya air ternyahion digunakan untuk membina mandian.
Prosedur slotting yang disyorkan adalah seperti berikut:
1.Tambahkan air (40-50 ℃) kepada kira-kira 1/2 isipadu tangki, tambah kalium pirofosfat yang diperlukan di bawah kacau hingga jadikan ia larut sepenuhnya.
2.Tambahkan pirofosfat kuprum yang diperlukan, yang perlu ditambah dalam kelompok dengan kacau untuk mengelakkan suhu daripada meningkat terlalu cepat.
3.Selepas pirofosfat kuprum dibubarkan sepenuhnya, tambahkan air sejuk ke tahap operasi, laraskan pH kepada 8.6 dengan 50% asid sulfurik cair, dan jumlah asid sulfurik pekat tidak boleh melebihi 2.5ml/L . Sejukkan cecair tangki kepada 50-55 ℃, tambah air ammonia yang diperlukan.
4.Amoniak (graviti tentu 0.880 ) mesti dicairkan sebelum dimasukkan ke dalam tab mandi. Edarkan penapisan sehingga cecair tangki menjadi jernih.
5.Tambahkan pembuka silinder Cu-203A yang diperlukan, cairkan 10 kali sebelum menambahkannya ke dalam tangki.
6.Tambahkan pencerah Cu-203B yang diperlukan, bahan ini berfungsi tidak perlu dicairkan sebelum menambah.
7.Sahkan semula nilai pH, jika perlu, laraskan kepada 8.6 sebelum digunakan.
4. Peralatan
Trough
Adalah disyorkan untuk menggunakan lapisan PVC atau lapisan getah.
Tangki yang telah digunakan untuk nikel berkilat atau tembaga asid harus dirawat dengan cadangan di atas semasa membina tempat mandi.
Pemanas
Gunakan pemanas elektrik rendaman titanium atau kuarza. Apabila menggunakan pemanas, cecair mandi mesti dikacau dengan udara. Selain itu, pastikan paras cecair adalah normal dan pemanas direndam di bawah paras cecair.
Pemanas mesti dibersihkan dengan kerap untuk mengeluarkan filem yang terbentuk pada kuarza semasa proses penyaduran elektrik.
penapis
Penapis dipasang dengan Pad Penapis Dispak M.30713 atau beg penapis polipropilena. Apabila menggunakan beg penapis, bantuan penapis Serbuk Bantuan Penapis N.41352 adalah lebih baik. Di kawasan yang mempunyai kualiti air keras, disyorkan untuk menapis secara berterusan pada 1Pusingan sejam . Biasanya, hanya penapisan biasa diperlukan. Apabila terdapat sedikit pencemaran organik atau disyaki, gunakan karbon teraktif Zonax untuk mengitar semula dan menapis selama beberapa jam sebelum digunakan.
Air agitation
Tangki penyaduran mesti dilengkapi dengan tiub kacau udara plastik. Apabila bekerja pada ketumpatan arus maksimum, gunakan pengadukan udara yang kuat. Di bawah keperluan khas bahan kerja, ayunan katod boleh digunakan.
anod
Adalah disyorkan untuk menggunakan anod kuprum OFHC. Jika tidak, anod kuprum elektrolitik bujur boleh digunakan sebagai ganti. Nisbah kawasan anod kepada katod adalah kira-kira 1.5 : 1 , dan ketumpatan arus anod ialah 1.6-3amp/dm 2 . Permukaan anod hendaklah sentiasa bersih. Jika terdapat filem tebal dan berselerak di dalam tab mandi, ini bermakna ketumpatan arus anod terlalu rendah.
5. Proses prarawatan
PyroMac tidak boleh digunakan terus pada substrat keluli atau zink die-cast. Biasanya kuprum sianida atau nikel digunakan sebagai primer, tetapi ia boleh digunakan secara langsung pada proses Bondal pemprosesan aluminium .
| Proses yang disyorkan keluli: |
Proses yang dicadangkan untuk tuangan die zink: |
| 1. Penyahyahyah haba rendaman |
1. Penyahyahyah haba rendaman |
| 2. Penyahgaraman elektrolitik anod |
2. Penyahcairan elektrolitik anod |
| 3. Basuh dua kali |
3. Basuh dua kali |
| 4. Pencairan asid ( HCl ) |
4. Asid pepejal |
| 5. Basuh dua kali |
5. Basuh dua kali |
| 6. Penyaduran kuprum kilat ( Coprax atau Zonax ) |
6. Penyaduran kuprum kilat ( Coprax atau Zonax ) |
| 7. Atau kilat nikel |
7. Basuh dua kali |
| 8. Basuh dua kali |
8. Penyaduran PyroMac |
| 9. Penyaduran PyroMac
|
|
6. Penyelesaian masalah
1.Kilauan buruk
( A ) Pencerah Cu-203B tidak mencukupi, tambahkan 0.2ml/L pencerah .
( B ) Jika kandungan ammonia tidak mencukupi, tambah air ammonia 2ml/L , tetapi ia perlu dicairkan sebelum ditambah.
( C ) Untuk pencemaran sianida, tambah 1.25ml/L hidrogen peroksida untuk rawatan. Cairkan hidrogen peroksida sebelum menambahnya, dan gunakan kacau udara untuk menjadikannya sama rata dalam tangki. Jika mandian sianida tembaga digunakan, disyorkan untuk melaksanakan rawatan H 2 O 2 sekali seminggu.
Kurangkan penggunaan sianida untuk mengurangkan pencemaran sianida.
2.Kilauan yang lemah di kawasan ketumpatan arus rendah
( A ) Suhu terlalu tinggi, turunkan suhu.
( B ) Air ammonia yang berlebihan, naikkan suhu untuk meruapkan air ammonia (suhu hendaklah diturunkan semula kepada julat kerja biasa sebelum digunakan semula).
( C ) P 2 O 7 4- terlalu rendah, semak komposisi.
3. Terik di kawasan arus tinggi
( A ) adalah kurang daripada tiupan, ditambah dengan letupan yang kuat, laraskan kedudukan saluran.
( B ) Suhu terlalu rendah, laraskan suhu.
( C ) P 2 O 7 4- terlalu rendah, semak komposisi.
4.Salutan berpijak atau dilambai di kawasan arus rendah
Jika agen gloss berlebihan, jika ia hanya sedikit berlebihan, tingkatkan suhu, kuatkan letupan, dan tingkatkan ketumpatan arus untuk penyaduran elektrik. Kaedah yang lebih cepat boleh menambah 2.5ml/L pembuka silinder Cu-203A (tetapi jika kawasan arus rendah sudah sangat gelap, jangan tambah).
Jika sejumlah besar pencerah Cu-203B ditambah secara tidak sengaja, ia dianggap sebagai pencemaran organik, dan karbon teraktif digunakan untuk menapisnya.
5.Pencemaran organik
Rawatan penapis karbon teraktif, kemudian tambahkan pembuka silinder 1.2ml/L Cu-203A dan pencerah 0.25ml/L Cu-203B . Jika mandian menggunakan 1g / L karbon teraktif untuk proses pemprosesan kelompok, agen silinder terbuka dan pencerah digunakan, jadi agen mandian hendaklah melalui penambahan semula silinder terbuka.
6.Pencemaran kromium
Pencemaran kromium heksavalen akan menyebabkan "bintik kabus" yang tidak teratur pada permukaan salutan. Oleh itu, pencemaran ini mesti dicegah.
Sesentuh penyangkut atau lekapan yang buruk akan membawa masuk kromium dan tercemar. Elektrolisis lemah boleh dilaksanakan. Ketumpatan arus anod ialah 1amp/dm 2 , yang boleh mengurangkan kromium heksavalen kepada trivalen.
