을 사용하는 생산 공정에서 가공물에 대한 아연 코팅의 증착 속도가 상대적으로 느려 생산 효율에 영향을 미치는 경우가 있습니다. 그렇다면 가공물에 대한 아연 코팅의 증착 속도에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까? 알칼리 아연 도금 광택제
BZ-515 제품의 현장 경험과 특성에 따라 Bigolly Technology는 다음 10가지 요소를 분석했습니다. 1. 공작물이 세척되지 않음 불완전한 오일 제거 또는 산 활성화로 인해 공작물 표면에 남아있는 오일 얼룩 또는 산화 피막은 아연 코팅의 정상적인 증착에 영향을 미칩니다. 알칼리 아연 도금 광택제
2. 전도성이 낮습니다. 전도성 구리의 접촉 불량으로 인해 로드 또는 행거 후크의 경우 대부분의 전류가 와이어에서 소비되므로 작업물 표면에 분배되는 전류가 너무 작고 증착 속도가 느립니다.
3. 작업물의 탄소 함량이 높습니다. 예를 들어, 고 탄소강, 주철 및 기타 부품을 아연 도금 할 때 수소 석출 가능성이 감소하고 공작물 표면의 수소 발생이 가속화되어 공작물의 전류 효율이 낮고 증착 속도가 느립니다.
4. 공작물이 너무 가깝게 배치됩니다. 아연도금 시 공작물이 행거에 너무 빡빡하게 놓이면 공작물의 일부가 차폐되고 코팅이 너무 얇아집니다.
5. 수조 온도가 너무 낮습니다. 욕 온도가 너무 낮으면 욕이 허용하는 전류 밀도의 상한이 감소하고 욕의 전도도도 좋지 않으며 코팅의 증착 속도도 느립니다.
6. 아연 속의 아연 욕은 낮고 알칼리는 높습니다. 욕의 아연과 알칼리가 균형을 잃고 아연과 알칼리가 낮고 높을 때 욕의 전류 효율이 낮고 아연 코팅의 증착 속도가 느립니다.
7. 욕의 첨가제 농도가 낮습니다. 예를 들어 BZ-515A의 농도가 낮으면 도금액의 분산 능력과 깊은 도금 능력이 떨어지고 코팅이 국부적으로 얇아집니다.
8. 전류 밀도가 낮습니다. 공작물의 면적이 불충분하거나 전류 값이 낮을 때 공작물은 정상적인 전류 값을 얻을 수 없으므로 코팅의 증착 속도가 느려집니다.
9. 공작물이 걸려 있습니다. 부적절하다. 아연 도금 공정 중 공작물의 부적합한 서스펜션으로 인해 공작물과 양극판 사이의 거리가 상대적으로 길면 도금 용액의 저항이 크고 공작물은 정상적인 전류를 얻을 수 없으며 증착 속도는 slow.
10. 공작물이 과도하게 부식됩니다. 산 활성화 과정에서 공작물이 과도하게 부식되면 아연 도금 과정에서 공작물 표면의 수소 발생이 가속화되어 전류 효율이 감소하여 전류 효율에 영향을 미칩니다.
따라서
를 사용하는 생산 공정에서 아연 도금의 증착 속도에 영향을 미치고 고장 발생을 줄일 위의 10 가지 요소에주의를 기울여야합니다. 알칼리성 아연 도금 광택제에 관심이 있으시면 Bigolly 고객 서비스에 문의하여 무료 샘플 및 자세한 기술 정보를 얻으십시오! 아연에 대해 더 알고 싶다면 도금, 당신은 "알칼리성 아연 도금 광택제
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