많은 고객들이 동일한 아연 도금 광택제을 사용하여 아연 도금 용액을 준비하는 상황에 직면하게 될 것입니다. 공작물은 도금 두께가 10분 이상인 반면 배럴 도금은 수십 분 이상이 소요됩니다. 왜?
현장 경험과 전기 아연 도금용 광택제의 특성을 바탕으로 Bigley Technology는 다음 두 가지 주요 이유를 분석했습니다.
1. 공작물 혼합 주기의 영향. 매달린 도금 동안 공작물은 개별적으로 연속적으로 도금되는 반면 배럴 도금 중에는 공작물이 적시에 개별 상태로 집중되고 도금됩니다. 이 프로세스는 공작물에 대한 혼합 주기를 생성하는데, 이는 공작물이 내부 레이어에서 외부 레이어로 회전한 다음 다시 내부 레이어로 전환되는 시간입니다. 작업물에 대한 혼합 주기의 영향으로 인해 행잉 도금처럼 작업물을 항상 도금할 수 없습니다. 공작물은 외층에 있을 때만 정상적으로 도금될 수 있습니다. 따라서 바렐도금의 도금시간은 모두 유효하지 않고 피가공물이 외층에 있는 시간만이 유효하다.
2. 드럼 폐쇄 구조의 영향. 행잉 도금 동안 공작물은 완전히 노출되며 공작물과 양극판 사이에 장벽이 없습니다. 배럴 도금 동안 공작물은 상대적으로 폐쇄되고 도금 용액의 농도는 상대적으로 낮으며 공작물과 양극판 사이에 추가 장벽이 있어 행잉 도금보다 이러한 물질의 전달이 더 강해집니다. 생산 과정에서 드럼의 폐쇄 구조로 인해 드럼 외부의 새로운 도금액에서 드럼 내부의 도금액을 제때 보충할 수 없습니다. 금속 이온 농도가 상대적으로 빠르게 감소하고 음극의 전류 효율이 상대적으로 빠르게 감소하여 공작물 코팅의 증착 속도가 느려집니다.
따라서 위의 두 가지 점은 공작물 배럴 도금에 대한 전기 도금 시간이 이유입니다. electrogalvanizing brighteners를 사용하는 생산 공정에서 행잉 도금보다 훨씬 깁니다. electrogalvanizing brighteners에 관심이 있으시면 Bigley 고객 서비스에 무료 샘플 및 자세한 기술 정보를 문의하십시오!
아연 도금에 대해 자세히 알아보려면 클릭하여 볼 수 있습니다. "전기도금 백과사전".
