경질 크롬 첨가제

경질 크롬 첨가물

CR-2 고효율 경질 크롬 첨가물

1. Features

최대 2의 음극 전류 효율. 4~26%, 기존 표준 크롬 도금 공정 2~3회, 에너지 절약.

     2. 전류 밀도를 넓게 사용하십시오. 2 0- . 6 0A / d㎡ 캔, 증착 속도.

     3. 불소 없음, 기질의 낮은 전류 밀도 영역에 대한 부식 없음, 양극 부식 없음.

     4. 코팅의 미세 경도는 1000-1100KHN 100

     5에 도달할 수 있습니다. 도금층은 밝고 매끄럽고 미세하며 두께가 균일하고 깊은 도금 능력이 좋습니다.

     6. 도금액은 안정적이고 작동하기 쉽고 유지보수가 쉽습니다.

2. 용액 구성 및 작동 조건

     성분 및 매개변수 범위최고값

     C r O 3220- 2 8 0g/L2 5 0g/L

     H 2 SO 42. 2-2.8 g/L2.5 g/L

     CR-2 경질 크롬 첨가제1 8 -2 2 ml/L2 0 ml / L

     크롬산과 황산의 비율1 00 :( 0.8-1.2 )100:1

     온도5 0 -60 ℃55 ℃

     음극 전류 밀도2 0-6 0A/d ㎡50 A/d ㎡

     Voltage15볼트 이상

     증착 속도전류가 50A/d㎡이고 온도가 55℃일 때 증착 속도는 약 1.0마이크론 / min

3.도금 용액 준비

     1. 도금 탱크를 청소하고 물 부피의 2/3를 추가하고 45℃로 가열합니다.

     2. 무수크롬(250g/L)을 넣고 잘 저어줍니다.

     3. 화학적으로 순수한 황산(2. . 5 G/L, 황산크롬 무수물의 함량을 뺀 것에 유의)을 첨가하고 혼합한다.

     4. CR-2 경질크롬첨가제 20ml/L를 넣고 물을 필요한 양만큼 넣고 골고루 저어준다.

     5. Sn이 7~10% 함유된 납-주석 양극을 놓고 면적이 양극의 5배인 가음극을 사용하여 Dk=15A/d㎡에서 4시간 동안 전기분해하여 적정량의 3가 크롬을 생성한다.

     6. 도금액을 55℃로 가열하고 전기도금을 시작한다.

4.도금액 유지보수

     1. 전기 1000AH당 약 10ml의 CR-2 경질 크롬 첨가제가 추가되거나 .

     2.H2SO 추가된 크롬 무수물 100kg당 5-7리터의 CR-2 경질 크롬 첨가제가 추가됩니다. 4 정상 농도 2. . 5 G/L. 일반적으로 황산은 소비되지 않고 손실만 있습니다.

     3. 크롬 미스트 탈출을 줄이고 대기 오염 및 화학 원료 손실을 피하기 위해 당사 제품 CR-53 또는 CR-53A 크롬 미스트 억제제를 추가하는 것이 좋습니다.