제품
구리 피로인산염 광택제
C u-203 구리 피로인산염 광택제
설명: Cu-203은 새로운 가벼운 피로인산 구리 공정이며, 이 공정은 특히 장식용 도금을 위해 녹색의 밝고 부드러운 구리 도금을 생산할 수 있습니다.
특성
· 밝고 평탄한 동도금
· 배스 시공 및 유지보수가 간단
·장식용 전기도금에서 고가의 니켈 도금층을 절약할 수 있음
· 시안화물 없음
· 아연 다이캐스팅에 매우 적합
1. Bath 매개변수
| parameter |
range |
best value |
| Temperature℃ |
50-60 |
55 |
| 현재 밀도 ( Adm 2 ) |
3-6 |
3.5- 4 |
| pH |
8.6-9 .2 |
8.8 |
| 구리 이온(g/L) |
20-30 |
24 |
| 총 P 2 O 7 4-( g /L ) |
130-225 |
165 |
| 암모니아 ( g/L ) |
0.8-1.0 |
0.9 |
| P ratio |
6.4 : 1-7.5 : 1 |
Cu 2- |
2에 의해 결정됨. 수조 액체 유지 관리
| additive |
Numbering |
주파수 추가 |
| Brightener |
Cu-203B |
10KAH |
| Opener |
Cu-203A |
추가당 1.7-2.5리터 목욕 또는 정제 후 |
| ammonia |
|
매시간 0.880 비중 0.06ml/L의 암모니아 추가 |
Copper & Potassium Pyrophosphate
potassium Pyrophosphate 농도를 유지하는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 코팅의 밝기 범위는 높은 전류 밀도 영역에서 스코칭 및 낮은 전류 밀도 영역에서 어두워지기 때문에 감소됩니다.
구리 이온에 대한 피로인산 칼륨의 낮은 비율은 용액의 전도도를 감소시켜 양극 효율에 영향을 미칩니다.
구리 이온과 피로인산칼륨의 첨가는 밀접한 관련이 있으므로 다음 첨가제의 첨가 빈도를 관찰하고 분석해야 합니다.
구리 이온이 1g/L 감소할 때마다 피로인산구리 2.82g/L를 추가합니다. 삼수화물. 이 첨가 방법에 따르면 피로인산의 총량은 1.353g/L 증가할 수 있습니다. 1g/L의 피로인산구리를 첨가하면 총 피로인산이 0.48g/L 증가합니다. 카운터가 불충분한 분석장치의 경우 피로인산칼륨과 피로인산구리를 3:1 비율(중량비)로 첨가한다. x 구리 이온 농도 .
예를 들어, 구리 이온 농도가 20g/L인 경우 전체 피로인산염의 농도는 128-150g/L이어야 합니다. 구리 이온 농도가 30g/L인 경우 총 피로인산염 농도는 192-225g/L 사이여야 합니다.
ammonia
휘발로 인한 손실을 보상하기 위해 암모니아를 추가합니다. 암모니아의 농도는 냄새로 판단합니다. 일반적인 첨가 비율은 시간당 0.06ml/L 암모니아(비중 0.880)입니다.
Brightener Cu-203B
Cu-203B 광택제와 암모니아를 정기적으로 첨가하여 코팅의 밝기와 평탄도를 유지합니다. 자동으로 추가하는 것이 가장 좋습니다. 이 둘을 올바른 비율로 혼합한 다음 10배 희석한 다음 욕조에 추가할 수 있습니다. 희석시 반드시 탈이온수로 희석하십시오.
증백제를 교대조당 2~3회, 매회 0.1-0.2ml/L씩 첨가하여 코팅의 밝기를 유지합니다. 일일 총 추가량은 도금 부품 수에 따라 다릅니다. 최소 부하에 따라 계산하면 소비율은 10,000암페어 시간당 약 2L입니다. 추가 첨가는 일반적으로 주말이나 자유 시간에 수행됩니다.
실린더 개방제 Cu-203A
배스와 배스 액체가 정화된 후에 사용되며 일반적으로 유지 보수가 필요하지 않습니다.
pH
pH는 8.6-9.2의 범위 내에서 조절되어야 하며, 전자 pH 미터 또는 pH 테스트 페이퍼로 정기적으로 확인해야 합니다.
pH는 전기도금 과정에서 약간 상승할 수 있으며 10% 묽은 황산이 될 수 있습니다. 줄이기 위해 추가되었습니다. 암모니아 또는 주염을 첨가한 후 수조의 pH 값을 다시 측정합니다.
3. 입욕 절차
수조 준비
새 수조를 사용할 때는 Vulcron과 같은 특수 플라스틱을 사용하십시오. 또한 탱크를 알칼리(NaOH 10g/L)에 8~12시간 동안 담가야 합니다. 이 과정에서 알칼리 용액의 온도는 50-60℃로 유지되어야 하며 여과되어야 합니다.
코크스 구리 공정을 변환하기 위해 니켈 도금 탱크를 사용하는 경우 다음 절차를 따르십시오.
1 . 필터, 준비 탱크 등을 포함한 탱크 및 주변 장비를 뜨거운 물을 사용하여 청소하십시오.
2. 도금탱크를 담그고 묽은황산 20g/L와 활성탄소 2~3g/L를 넣고 온도를 60℃로 유지하고 8시간 이상 교반한다.
3. 산을 배출하고 탱크와 주변 장비를 물로 세척합니다.
4. 도금탱크 및 주변기기를 1% NaOH(10g/L)용액에 담그고 온도를 50~60℃로 유지하며 12시간 이상 담가둔다.
5. 알칼리 용액을 배출하고 물로 헹굽니다. 탱크를 준비하십시오.
drug
range
best value
| 무수 피로인산칼륨 SF41588 |
230-270g/L |
25 0 g/L |
| Copper pyrophosphate trihydrate SF41297 |
65-75 g/L |
70 g/L |
| 암모니아 ( 0.880 sp.gr. ) |
3-5ml/L |
4 ml/L |
| Cu-203A 실린더 오프너 |
2-3 ml/L |
2.5 ml /L |
| Cu-203B brightener |
0.2-0.4 ml/L |
0.25 ml/L |
| 슬롯 매칭 프로그램 |
탱크 액체 준비 시 , 지역 수질이 어려운 경우 연수를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 일반적으로 탈이온수는 수조를 만드는 데 사용됩니다. |
권장되는 슬롯 가공 절차는 다음과 같습니다. |
1. 물(40-50℃)을 탱크 부피의 약 1/2에 추가하고 필요한 피로인산칼륨을 교반하면서 추가합니다. 완전히 용해되도록 합니다.
2.필요한 피로인산구리를 추가합니다. 온도가 너무 빨리 상승하지 않도록 저어주면서 일괄적으로 추가해야 합니다.
3.피로인산구리가 완전히 용해된 후 냉수를 추가하십시오. 작동 수준에서 50% 묽은 황산으로 pH를 8.6으로 조정하고 진한 황산의 양은 2.5ml/L를 초과해서는 안됩니다. 탱크 액체를 50-55℃로 냉각하고 필요한 암모니아수를 추가합니다.
4. 암모니아(비중 0.880)는 욕조에 추가하기 전에 희석해야 합니다. 탱크 액체가 맑아질 때까지 순환 여과합니다.
5. 필요한 Cu-203A 실린더 오프너를 추가하고 탱크에 추가하기 전에 10배 희석합니다.
6. 필요한 Cu-203B 광택제를 추가합니다. 이 물질은 추가하기 전에 희석할 필요가 없습니다.
7. pH 값을 다시 확인하고 필요한 경우 사용하기 전에 8.6으로 조정합니다.
4. 장비
Trough
PVC 라이닝 또는 고무 라이닝을 사용하는 것이 좋습니다.
광택 니켈 또는 산성 구리에 사용된 탱크는 수조를 만들 때 위의 제안으로 처리해야 합니다.
히터
티타늄 또는 석영 침지 전기 히터를 사용하십시오. 히터를 사용할 때 수조 액체를 공기와 함께 저어주어야 합니다. 또한, 액면이 정상이고 히터가 액면 아래에 잠겨 있는지 확인하십시오.
전기도금 과정에서 석영에 형성된 피막을 제거하기 위해 히터를 정기적으로 청소해야 합니다.
filter
필터는 Dispak 필터 패드 M.30713 또는 폴리프로필렌 필터 백과 함께 설치됩니다. 필터 백을 사용할 때 필터 보조 필터 보조 분말 N.41352가 더 좋습니다. 경수 수질 지역에서는 시간당 1Turn으로 지속적으로 여과하는 것이 좋습니다. 일반적으로 일반 필터링만 필요합니다. 약간의 유기 오염이 나타나거나 의심되는 경우 Zonax 활성탄을 사용하여 몇 시간 동안 재활용하고 여과한 다음 사용하십시오.
공기 교반
도금 탱크에는 플라스틱 공기 교반 튜브가 장착되어 있어야 합니다. 최대 전류 밀도에서 작업할 때는 강한 공기 교반을 사용하십시오. 공작물의 특별한 요구 사항에서 음극 스윙을 사용할 수 있습니다.
anode
OFHC 구리 양극을 사용하는 것이 좋습니다. 그렇지 않은 경우 타원형 전해 구리 양극을 대신 사용할 수 있습니다. 양극과 음극의 면적비는 약 1.5:1이고, 양극 전류밀도는 1.6-3amp/dm2이다. 양극 표면을 깨끗하게 유지해야 합니다. 배스에 두껍고 흩어진 필름이 있으면 양극 전류 밀도가 너무 낮음을 의미합니다.
5. 전처리 공정
PyroMac은 강철 또는 아연 다이캐스트 기판에 직접 사용할 수 없습니다. 일반적으로 시안화구리나 니켈이 프라이머로 사용되지만 알루미늄 가공의 Bondal 공정에 직접 적용할 수 있습니다.
Steel 권장 공정:
아연 다이캐스팅 권장 공정:
1. 침지 열 탈지
| 1. 침지 열 탈지 |
2. 양극 전해 탈지 |
| 2. 양극 전해 탈지 |
3. 이중 세탁 |
| 3. 이중세탁 |
4. 산성 침출(HCl) |
| 4. 고체산 |
5. 이중세탁 |
| 5. 이중세탁 |
6. 플래시 구리 도금(Coprax 또는 Zonax) |
| 6. 플래시 구리 도금(Coprax 또는 Zonax) |
7. 또는 플래시 니켈 |
| 7. 이중세탁 |
8. 이중세탁 |
| 8. PyroMac 도금 |
9. PyroMac 도금 |
| 6. 문제해결 |
1.광택 불량 |
| ( A ) Cu-203B 광택제가 부족합니다. 광택제 0.2ml/L를 추가하십시오.
|
|
( B ) 암모니아 함량이 부족할 경우 암모니아수 2ml/L를 첨가하되 희석하여 첨가하여야 한다.
( C ) 시안화물 오염의 경우 처리용 과산화수소 1.25ml/L를 추가합니다. 첨가하기 전에 과산화수소를 희석하고 공기 교반을 사용하여 탱크에 고르게 분산되도록 합니다. 구리 시안화물 욕조를 사용하는 경우 일주일에 한 번 H 2 O 2 처리를 수행하는 것이 좋습니다.
시안화물의 배출을 줄여 시안화물 오염을 줄입니다.
2.저전류 밀도 영역의 광택 불량
( A ) 온도가 너무 높으면 온도를 낮춥니다.
( B ) 암모니아수가 과도하면 온도를 높여 암모니아수를 휘발시킵니다(재사용하기 전에 온도를 정상 작동 범위로 다시 낮추어야 함).
( C ) P 2 O 7 4- 너무 낮습니다. 구성을 확인하십시오.
삼. 고전류 영역
( A )의 스코칭은 불어보다 작으며, 더하기 강한 폭발은 덕트의 위치를 조정합니다.
( B ) 온도가 너무 낮습니다. 온도를 조정하십시오.
( C ) P 2 O 7 4- 너무 낮습니다. 구성을 확인하십시오.
4.저전류 영역에서 계단형 또는 물결 모양 코팅
광택제가 과도하면 약간 과도하면 온도를 높이고 블라스트를 강화하고 전기 도금을 위한 전류 밀도를 높입니다. 더 빠른 방법은 2.5ml/L의 Cu-203A 실린더 오프너를 추가할 수 있습니다(단, 저전류 영역이 이미 매우 어두우면 추가하지 마십시오).
실수로 상당한 양의 Cu-203B 증백제를 추가하면 유기 오염으로 간주되며 활성탄을 사용하여 걸러냅니다.
5.유기 오염
활성탄 필터 처리 후 1.2ml/L Cu-203A 실린더 오프너 및 0.25ml/L Cu-203B 광택제를 추가합니다. . 1g/L의 활성탄을 사용하여 배치 처리 공정에 사용하는 욕의 경우 개방형 실린더 에이전트와 광택제가 소모되므로 욕 에이전트는 개방형 실린더에 재첨가됩니다.
6.크롬 오염
6가 크롬 오염 코팅 표면에 불규칙한 "안개 반점"이 발생합니다. 따라서 이러한 오염을 방지해야 합니다.
불량한 행거나 비품의 접촉으로 크롬이 유입되어 오염됩니다. 약한 전기분해를 구현할 수 있습니다. 양극 전류 밀도는 1amp/dm 2 로 6가 크롬을 3가로 낮출 수 있습니다.
6.Chromium pollution
Hexavalent chromium pollution will cause irregular "fog spots" on the surface of the coating. Therefore, this pollution must be prevented.
The contacts of bad hangers or fixtures will bring in chromium and be contaminated. Weak electrolysis can be implemented. The anode current density is 1amp/dm 2 , which can reduce hexavalent chromium to trivalent.
