生産にアルカリ性亜鉛ニッケル合金メッキ添加剤を使用すると、ワークピースの高電流領域のコーティングに縞模様が発生することがあり、コーティングの外観と性能に深刻な影響を与えます。では、この現象はどのように発生するのでしょうか?
現場での経験と亜鉛ニッケル合金めっき添加剤 製品の BZ-617 の特性に基づいて、Bigolly Technology は次の 4 つの理由について分析を行いました。 :
1. めっき液中のニッケル イオン含有量は低いです。めっき液中のニッケル イオン濃度が低い場合、合金コーティング中のニッケル含有量は対応して低くなります。ニッケル含有量が 12% 未満の場合、コーティングの低い領域は茶色になり、高い領域は縞模様になります。
2. 浴温度が高いです。浴温度の変化は、ニッケルの堆積速度に影響します。温度が高いと、コーティングの高電流領域にスジが発生しやすくなります。そのため、めっき液の温度は 20 ～ 28 ℃に制御する必要があります。
3. 錯化剤の濃度が低い。錯化剤は、浴中の水酸化ニッケルの沈殿を防ぎ、低電流ゾーンでのコーティングの不動態化能力と浴の分散能力を改善します。錯化剤の濃度が低い場合、高コーティングの低い領域が大きく、パッシベーション効果が低く、高電流領域のコーティングが縞模様になりやすい.したがって、錯化剤の濃度はプロセス範囲内で制御する必要があります.
4.濃度光沢剤の濃度が低い.光沢剤は、コーティングの明るさを改善し、コーティングの合金分布を改善し、高電流領域の堆積を制限することができます.光沢剤の濃度が低い場合、コーティングの輝度は低く、堆積塗膜の高い部分は塗装速度が速いためスジ状の現象が出やすいため、光沢剤の濃度は5~7ml/L(吊りメッキ)または3~5ml/L(バレルメッキ)に調整してください。
このように、アルカリ亜鉛ニッケル合金メッキ添加剤 を使用する場合は、上記の 4 つの点に注意する必要があります。これにより、ワーク コーティングのスジ現象を回避し、コーティングの外観と性能品質に影響を与え、障害の発生を減らすことができます。 アルカリ亜鉛ニッケル合金メッキ添加剤に興味がある場合は、Bigollyカスタマーサービスに連絡して無料サンプルと詳細な技術情報を入手してください!
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