ニッケルメッキの製造工程では、ワークピースのニッケルメッキ層が燃えやすい場合があり、ワークピースの外観と性能に影響を与えます.ワークピースの不適切なコーティング品質は、生産の進行に影響します.これはニッケルめっき添加剤の不適切な使用ですか?
ビゴリーテクノロジーは、現場での経験と製品のニッケルめっき添加剤の特性に基づいて分析を行いました Ni-301,t ここに 3 つの主な理由があります:
1.めっき液中の硫酸ニッケルの濃度が低い.硫酸ニッケルはニッケルイオンの主な供給源です.硫酸ニッケルの濃度が低いと、めっき液のめっき能力は向上しますが、電流陰極の効率が低い、陰極の電流密度の上限が小さい、メッキ層が粗い、または焦げている。めっき液中のホウ酸濃度が低い.
ホウ酸はめっき浴中の一般的な緩衝剤であり、ニッケルめっき浴のpHを安定させる.めっき液中のホウ酸濃度が低い場合. 、pH値が不安定で、コーティングがブルーミング、脆さ、曇り、焼けを起こしやすい.3.めっき液の pH 値が高すぎる.
ニッケルめっき浴の pH は、ニッケル析出プロセスと得られるニッケル層の品質に大きな影響を与えます.めっき液の pH 値がが高すぎると、塩基性ニッケル塩がカソードの近くで沈殿しやすくなり、気泡がカソードの表面に留まり、ニッケルメッキ層が塩基性ニッケル塩と混合され、粗い結晶化と変色の現象が発生します4．めっき液の温度が低い.
めっき液の適切な温度は、めっき液中の塩の溶解度と導電率を向上させることができ、同時にニッケルイオンのアニオンへの拡散速度を加速し、還元することができます.ニッケル層の内部応力.めっき液の温度が低いと、他のプロセスパラメータがそれに応じて変化し、ニッケルめっき層が焦げやすくなります.したがって、ニッケルが焦げやすい-ワークピースのメッキ層は
の不適切な使用によるものではありませんが、メッキ溶液のプロセスパラメーターが十分に制御されていません.興味がある場合ニッケルメッキ添加剤、Bigollyカスタマーサービスニッケルメッキ添加剤に連絡して、無料サンプルと詳細な技術情報を入手してください!ニッケルメッキについて詳しく知りたい場合は、「
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