無電解ニッケルめっき液を生産に使用する場合のめっき液管理・制御の7つの作業ポイント

無電解ニッケルめっき液を生産に使用する場合のめっき液管理・制御の7つの作業ポイント

Sat Dec 17 00:51:09 CST 2022

を使用するプロセスでは、ワークピースは均一なコーティング厚を得ることができ、コーティング厚を柔軟に制御することもできます。同時に、ワークピースは耐摩耗性、耐食性、硬度を効果的に高めることができます.生産プロセスにおいて、めっき液の安定性を確保し、耐用年数を延ばし、故障の発生を減らすための動作点は何ですか?現場での経験と製品無電解ニッケルメッキ液

Ni-809の特性により、ビゴリーテクノロジーは主に次の7点を含む分析を行いました: 1. ワークの前処理。無電解ニッケルめっきの前に、ワークの表面をきれいにするために、研磨、化学的脱脂、超音波洗浄などの効果的な前処理を行って、表面の汚れを除去する必要があります。無電解ニッケルメッキ液

2・水の純度 化学ニッケルめっき液の調製に使用する水又は添加水の純度を保証するものとする。金属不純物、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、粒子、その他の不純物を含む水を使用すると、コーティングは不合格になります.

3.めっき浴の選択.無電解ニッケルめっきに使用するタンク本体は、ステンレス鋼または高温に耐え、長寿命であり、化学ニッケルがタンク本体に堆積するのを防ぐこともできるポリプロピレン。

4.循環ろ過システム。

5. 浴温度の管理 無電解ニッケルめっきの製造中、浴の温度は、 86~91℃の範囲。温度が高すぎたり低すぎたり、変動が大きすぎると、ほとんどの場合、コーティングの失格につながります。

6. めっき液の分析と調整.製造プロセス中、浴組成の内容を定期的に分析し、調整して、浴中のニッケルイオンと還元剤のバランス。また、めっき液のpH値は、生産の進行とともにゆっくりと上昇します。アンモニアを適切に添加して、めっき液の pH 値を 4.5~5.0 の範囲内に調整する必要があります。

7. ワークの後処理。ワークコーティングの耐食性と表面硬度を効果的に改善します.

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を使用するプロセスのポイント。無電解ニッケルメッキ無電解ニッケルメッキ液solutionにも興味がある場合は、 したがって、上記の7つの操作により、めっき液の安定性を向上させ、液の耐用年数を延ばし、生産コストを効果的に削減できます。 Bigollyカスタマーサービス までお問い合わせください無料サンプルや詳しい技術情報も! for free samples and detailed technical information!

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