無電解ニッケルめっき液を使用するプロセスでは、ワークピースは均一な膜厚を得ることができ、膜厚を適切に制御することもできます。同時に、ワークピースは耐摩耗性、耐食性、硬度を効果的に高めることができます。製造プロセスでは、無電解ニッケルめっき液の安定性を確保し、耐用年数を延ばし、故障の発生を減らすために、重要なポイントは何ですか
現場での経験と製品無電解ニッケルめっき液 Ni-809の特性に応じて、ビゴリーテクノロジーは次の7点を分析しました：
1. めっき前のワークの前処理。無電解ニッケルめっきの前に、ワークの表面を確実に保護するために、研磨、化学的脱脂、超音波洗浄など、表面の汚れを除去するための効果的な前処理をワークに施すものとします。
2. 水の純度 化学ニッケルめっき液の調製に使用する水または添加する水の純度が保証されていること。金属不純物、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、粒子、その他の不純物を含む水を使用すると、コーティング不良につながりやすくなります.
3.めっき浴の選択.無電解ニッケルめっきに使用するタンク本体は、高温に耐えることができるステンレス鋼またはポリプロピレンは、長い耐用年数を持ち、化学ニッケルがタンク本体に堆積するのを防ぎます。
4. 循環ろ過システム。めっき液の循環濾過によりワークの光沢不良を回避することができます.
5.浴温の管理.無電解ニッケルめっきの製造工程中、めっき液の温度は86~91℃。温度が高すぎたり、低すぎたり、変動したりすると、不適切なコーティングが発生します.
6.めっき液の分析と調整.製造プロセス中、ニッケルイオンのバランスを確保するために、浴組成の内容を定期的に分析および調整する必要があります。また、めっき液のpH値は生産の進行に伴いゆっくりと上昇しますので、アンモニアを適宜添加してめっき液のpH値を4.7~5.1の範囲に調整してください。
7. ワークの後処理。化学ニッケル処理後のクロメート不動態化処理または焼付けおよび水素除去処理により、ワーク コーティングの耐食性および表面硬度を効果的に向上させることができます。
したがって、安定性を向上させることができます。めっき液の寿命を延ばし、業界ニュースを使用する過程で上記の7つのキーポイントを通じて、めっき液の寿命を延ばし、生産コストを効果的に削減します。electroless nickel plating solutionに興味がある場合は、Bigolly customer serviceに連絡してください無料サンプルと詳しい技術情報！
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