を使用しているときに、ハンガーの中央にあるワークピースが白く、十分に明るくない場合があります。この理由は何ですか?現場での経験と光沢酸性スズめっき添加剤であるSn-807の特性に基づいて、Bigley Technologyは次の5つの主要なポイントを分析しました:光沢酸性スズめっき添加剤
1.めっき液の主な塩分は低めです。一般に、めっき液中の硫酸第一スズと硫酸の濃度は、めっき液の良好な位置決め性能を確保するために、プロセス範囲内で制御する必要があります。めっき液中の硫酸第一スズや硫酸の濃度が低いと、陰極の電流密度が低下し、一部のワークピースが白く見えたり、十分に明るくないことがあります.
2.光沢剤の濃度が不十分または動きが悪い。めっき液中の光沢剤は、陰極分極を改善し、めっき層を細かく、均一で、光沢のあるものにすることができます。光沢剤の濃度が不十分な場合、ワークの一部または全部が明るくなりません。ただし、市販の光沢剤の中には流動性に乏しいものもあり、低電流域でワークの明るさが不足しがちです。
3.不適切な操作パラメータ。めっき液の温度が低い場合や電流密度が低い場合は、析出速度が遅く、完全に光沢のある皮膜が得られません。したがって、電流や温度などの動作パラメータは、生産中のプロセス範囲内で制御する必要があります。
4.アノードプレートのパッシベーションまたは不十分な領域。酸性スズめっきの陽極板は、99.9%以上のスズ陽極を使用してください。純度が低いと不純物が入りやすくなり、陽極板の不動態化にもつながります。陽極板が不動態化されると、陰極の電流密度が大幅に低下し、ワークピースの輝度が低下します。さらに、陽極板の面積が不十分であると、ワークピースに十分な電流が供給されず、白く明るく見えないこともあります。
5.めっき液には大きな不純物が含まれています。生産が進むにつれて、めっき液中の銅や鉄などの金属不純物の含有量が徐々に増加します。また、光沢剤の分解生成物やグリースなどの有機不純物の蓄積により、めっき液の色が濃くなり、粘度が高くなり、ワークの塗装が灰色になりやすくなります。そのため、生産工程ではめっき液の維持管理を強化し、定期的に活性炭を使用してめっき液を処理する必要があります。白く明るさが足りない場合は、上記の 5 つの点に注意して、できるだけ早く問題を解決し、不必要な生産コストが増加しないようにする必要があります。光沢酸性スズめっき添加剤に興味がある場合は、
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