を使用する過程で、ワークのメッキ層に酸化や変色が発生することが多く、その後のメッキ品質に影響を与えます。では、メッキ層の酸化変色の原因は何ですか?現場での経験と製品酸性銅光沢剤Cu-510の特性に基づいて、Bigley Technologyは次の3つの主要なポイントを分析しました:酸性銅光沢剤
1.めっき液中の光沢剤 Cu-510B の過剰。ブライトナー Cu-510B は、コーティングの結晶化を改善し、低電流領域での分散能力を向上させ、高中領域での輝度とレベリング性能を向上させることができます。光沢剤 Cu-510B が過剰な場合、低い領域に雲のような堆積物または明らかな明るい「欠陥」現象が現れ、コーティングは酸化および変色しやすくなります。光沢剤Cu-510Bが過剰な場合は、メッキ液の消費、過酸化水素処理、カーボン粉処理により光沢剤Cu-510Bの濃度を下げることができる。めっき液中の有機不純物の過剰含有。 Cu-510を使用しためっき液では、めっき液中の添加剤の分解物や油脂などの有機不純物の含有量が多いと、めっき皮膜が荒れたり脆くなったり、酸化や変色を起こしやすくなります。したがって、製造工程中、めっき液への不純物の影響を減らすために、めっき液を定期的に洗浄する必要があります。
3.酸性銅めっきを施した後、停電や設備の故障などにより、ワークが長時間空気中に放置されると、めっきが酸化・変色してしまいます。製造工程中、ワークピースがスロットから出た後、ワークピースが空気中にとどまる時間を最小限に抑えて、その後のニッケルめっきの品質に影響を与える可能性のあるワークピースの酸化および変色を避ける必要があります.
したがって、
を使用する場合は、上記の3点に注意し、生産品質に影響を与える可能性のあるワークコーティングの酸化や変色を避けるために、メッキ液の維持管理を強化する必要があります。銅酸性光沢剤に興味がある場合は、
に連絡して、無料サンプルと詳細な技術情報を入手してください!銅メッキについて詳しく知りたい場合は、「 酸性銅光沢剤".Bigley カスタマー サービス
よくある問題Common problem".
