Tang 氏の会社は深圳にある工場で、NdFeB のワークピースを製造し、自分で加工しています。彼はまた、独自のニッケル バレル メッキ生産ラインを持っています。しかし、タン氏のネオジム鉄ボロンワークピースは、ニッケルメッキプロセス中に、活性化直後にワークピースを溝に充填する必要があり、大電流の衝撃を使用して部品をできるだけ早くメッキする必要があることがわかりました。それにもかかわらず、ワークピースは製造プロセス中にまだ酸化されやすく、メッキ層の密着性は比較的悪いです。唐さんはある日、ビッグリーの無電解ニッケルメッキ剤を見て、製造工程を変えたいと思った。オンラインで検索中に809。簡単な前処理の後、ワークピースをめっき液に入れ、めっきを行いました。 Tang 氏は、自分のワークピースもこの方法で操作できるのではないかと考えたので、この化学ニッケルポーションの製造プロセスとコーティング性能について、Bigley のエンジニアに詳細に相談しました。唐さんはこの製造工程にとても興味を持っていて、自分でもやってみたいと思っています。
Tang は、生産ラインに 300 リットルの無電解ニッケルめっきタンクを開設し、エンジニアの指導の下で生産を行いました。 Tang 氏がこの化学的ニッケル生産プロセスを使用した後、生産操作は単純で実行可能になり、オペレーターの技術的しきい値が大幅に削減されました。濃縮液の温度、pH 値、および濃度が適切に制御されている限り、1 シフトから複数シフトまでの連続生産の要件を満たすことができ、安定した出力と高い生産効率が得られました。現在、厚さ 10 ～ 12 ミクロンのコーティングは密着性が高く、96 時間の塩水噴霧の要件を満たすことができ、容易に酸化したり変色したりしません。さらに、タン氏が化学ニッケル製造プロセスを使用した後、ニッケルメッキ中にデバイスに必要な原材料の無駄が回避されたため、製造コストが大幅に削減されました.Ni-809 をすぐに試して、めっき層の性能と品質を効果的に改善し、生産コストを大幅に削減してください。この化学ニッケル ローションに興味がある場合は、したがって、NdFeBワークピースにニッケルをメッキする場合、メッキ層は錆びやすく、接着性が悪い。 Bigley の
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