を使用したChenさんのバレルめっきラインは安定していましたが、ここ数日で、低電流領域のめっきワークの塗装がわずかに黄色く、深刻な部分が灰黒色になっていることがわかりました。発光後の効果は良くなりますが、パッシベーションフィルムは青白パッシベーション処理後に黄変現象があります。理由は何ですか? 現場検査の後、Bigoll塩化カリウム亜鉛めっき添加剤
y のエンジニアは、これがめっき液中の鉄不純物の影響であると判断しました.脱脂および酸活性化のプロセスでは、一部のワークピースは酸亜鉛タンクに入る前に長時間水槽に留まり、亜鉛メッキ時にワークピースが浮き錆を生成します.エンジニアがオペレーターに報告したとき、オペレーターはちょうど技術者は磁石を使って、めっき槽の底からさまざまな程度に腐食した細かいフレークや鉄粉を大量に吸い出しました.実際には、バスは塩化カリウム バレル亜鉛メッキ プロセスのプロセスは、鉄の不純物を蓄積しやすいです.
エンジニアがめっき液のサンプルを採取して分析したところ、鉄の不純物の濃度が 271ppm であり、蓄積速度が非常に速いことがわかりました.技術者が鉄除去実験用のめっき液を取り出した後、陳氏の亜鉛めっきタンクで鉄不純物を処理するのを手伝いました:めっき液に30%の過酸化水素0.5~1.0g/Lを加え、めっき液をかき混ぜます30~60分間放置し、20分間放置した後、めっき液のpH値を約6.0に調整します。めっき液を30〜60分間攪拌し続け、めっき液をろ過して鉄不純物の大部分を除去します。 その後、メッキ液のpH値と主塩組成を調整し、メッキOKを試してみてください。ワークピースが脱脂され、酸が活性化された後、シンクに長時間置くことによる錆を避けるために、できるだけ早く亜鉛メッキする必要があります;2.製造工程では、ドラムの供給口をチェックして、供給口の変形を防ぎます。これにより、ワークピースがメッキタンクに落ちて、鉄不純物が溶解して生成されます。
3.磁石を使用して、毎日定期的に溝内のワークピースを回収し、メッキ液に過剰な鉄不純物が蓄積するのを防ぎます.このようにして、陳氏の亜鉛めっきラインは通常の生産を再開しました.氏. Chen は、鉄不純物の影響が大きいことを知っていたが、オペレーターの過失が生産の進行に影響を与えたことを嘆いた.幸い、Bigolly のエンジニアは時間内に問題を解決し、損失を減らすことができます. Bigoll
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