を使用した製造工程では、ワークコーティングの分散性能が悪く、高い部分と低い部分の厚さの差が大きい場合があります。この原因は何ですか? 現場での経験と製品 酸性銅めっき光沢剤
Cu-510 の特性に基づいて、Bigolly Technology は主に次の 4 つの理由で分析を行いました: 1.浴中の硫酸銅の濃度が高すぎたり低すぎたりすると、浴の導電率が低下し、コーティングが粗くなり、陽極が不動態化されやすくなり、したがって、生産プロセスでは、めっき液の各成分の濃度を適時に分析し、プロセス範囲内で制御する必要があります。酸性銅めっき光沢剤
2. めっき液の温度は比較的高いです。酸性銅光沢剤 Cu-510 を塗布する場合、浴温は 20 ℃ から 45 ℃ の間に制御する必要があります。温度を高くするとめっき液の導電率が向上しますが、コーティングの結晶化は比較的粗く、分散性能は比較的劣ります。
3. めっき液中のレベラーまたは光沢剤が不十分です。レベラーは、コーティングの低い領域の明るさとレベリング効果を向上させることができます。レベラーが不十分な場合、コーティングのカバレッジ効果が低く、輝点欠陥の現象が発生します。光沢剤は、粒子の微細化を提供し、低領域の分散と濡れを改善し、高および中領域の輝度レベリング効果を提供するために使用されます。光沢剤が不足すると、塗膜の光沢レベリング、ざらつき、分散性が低下します。
4. めっき液中の有機不純物の含有量が高くなります。生産の進行に伴い、添加剤やグリースの分解生成物これらの有機不純物の含有量が高いと、コーティングの脆性が比較的大きくなり、分散性能が低下し、輝度が低下します。
したがって、支払う必要があります。めっき液の分散性を良好にし、故障の発生を減らし、生産効率を向上させるために、
を使用するプロセスで上記の4つのポイントに注意してください.酸性銅メッキ光沢剤に興味がある場合は、Bigollyカスタマーサービスに連絡してください.無料サンプルと詳細な技術情報を入手するには! 銅メッキについて詳しく知りたい場合は、「酸性銅メッキ光沢剤
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