を使用する製造工程では、めっき液中のさまざまな成分の濃度が正常な場合があり、面積の小さいワークピースは均一に明るくなりますが、面積の大きいワークピースの表面は曇りやすくなります。その理由は何ですか? 現場での経験と酸性銅メッキ光沢剤
Cu-510の特性に応じて、ビゴリーテクノロジーは次の5点を分析しました: 1. 光沢剤のバランスが悪い メッキ液中のレベラーと光沢剤の割合がバランスを欠いていると、ワークの歩行能力が低下します。メッキ液はハルバステストに使用できます。最初にレベラーを追加し、コーティングが効果的かどうかを確認するために光沢剤の追加を停止します。酸性銅メッキ光沢剤
2. 光沢剤の性能が低い.市場に出回っている酸性銅メッキ光沢剤の中には性能が低く、キャリア容量が制限されているものがあります。ワークの小さな領域の要件のみを満たし、ワークの大きな領域には曇りがあります。
3.電流密度は時間内に調整されませんでした。小さな領域のワークは均一に明るい場合がありますが、電流密度はそうではありません面積の大きいワークにめっきする場合は時間調整を行います。このとき、大面積のワークピースの表面は十分に明るくなく、曇りが発生しやすいです.
4.吊り下げ器具は導電性が低いです.吊り下げ器具の一部の生産ラインは導電性がなく、メッキが施されています.ワークピースの小さな領域が明るくなりますが、ワークピースの広い領域が部品に表示され、次の部分が曇ります.
5. めっき液が均一に通気されていません.一部のめっき浴は設計が不十分です.ブローホールの。小面積のワークにめっきする場合は均一ですが、大面積のワークにめっきする場合は位置が不均一になります。片面が明るく、もう片面が曇っているように見えやすいです。
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