Sredstvo za sjaj bakrenog pirofosfata

Bakreni pirofosfatni agens za sjaj

C u-203 bakreni pirofosfatni posvjetljivač

Opis : Cu-203 je novi lagani pirofosfatni postupak s bakrom, ovim se postupkom može proizvesti zelena svijetla i glatka bakrena prevlaka, posebno za dekorativne prevlake.

karakteristika

· Svijetla i ravna bakrena prevlaka

· Konstrukcija i održavanje kade su jednostavni

·Može uštedjeti skupi sloj niklane prevlake u dekorativnoj galvanizaciji

· Bez cijanida

· Vrlo prikladan za odljevke od cinka

1. Parametri kupke

2. Održavanje tekućine za kupku

Bakreni i kalijev pirofosfat

Vrlo je važno održavati koncentraciju kalijevog pirofosfata, inače Raspon svjetline prevlake smanjit će se zbog prženja u područjima visoke gustoće struje i zatamnjenja u područjima niske gustoće struje.

Nizak omjer kalijevog pirofosfata i bakrenih iona smanjit će vodljivost otopine, čime će utjecati na učinkovitost anode.

Budući da su dodavanje iona bakra i kalijevog pirofosfata usko povezani, treba promatrati i analizirati učestalost dodavanja sljedećih aditiva:

Za svakih 1g/L smanjenja iona bakra dodajte 2,82g/L bakrenog pirofosfata trihidrat. Prema ovoj metodi dodavanja, ukupna količina pirofosfata može se povećati za 1,353 g/L. Ako se doda 1g/L bakrenog pirofosfata, ukupni pirofosfat će se povećati za 0,48g/L.

Ako je pirofosfat niži od preporučene vrijednosti od 1g/L, možete dodati 1,9g/L kalijevog pirofosfata.

Ako aparat za analizu nema dovoljno brojača, slijediti omjer 3 : 1 (težinski omjer) za dodavanje kalijevog pirofosfata i bakrenog pirofosfata.

Ako koncentracija bakrenih iona prijeđe 24 g/L, ukupnu koncentraciju pirofosfata treba održavati između 6,4-7,5 puta koncentracija iona bakra.

Na primjer, ako je koncentracija iona bakra 20 g/L, koncentracija ukupnog pirofosfata trebala bi biti 128-150 g/L. Ako je koncentracija bakrenih iona 30 g/L, ukupna koncentracija pirofosfata trebala bi biti između 192-225 g/L.

amonijak

Dodajte amonijak kako biste nadoknadili gubitak uzrokovan isparavanjem. Koncentracija amonijaka prosuđuje se po mirisu. Tipična stopa dodavanja je 0,06 ml/L amonijaka (specifične težine 0,880 ) po satu .

Brightener Cu-203B

Svjetlina i ravnost premaza održavaju se redovitim dodavanjem Cu-203 B bjelila i amonijaka. Najbolje ga je dodati automatski. To dvoje se može pomiješati u ispravnom omjeru i zatim razrijediti 10 puta prije dodavanja u kupku. Prilikom razrjeđivanja, svakako razrijedite deioniziranom vodom.

Brightener se dodaje 2 do 3 puta po radnoj smjeni, 0,1-0,2 ml/L svaki put kako bi se održala svjetlina premaza. Ukupan dnevni dodatak ovisi o broju nanesenih dijelova. Izračunato prema minimalnom opterećenju, stopa potrošnje je oko 2L na 10.000 amper sati. Dodatni dodaci obično se provode vikendom ili u slobodno vrijeme.

Sredstvo za otvaranje cilindra Cu-203A

Koristi se nakon kupke i pročišćavanja tekućine za kupku i obično ne zahtijeva održavanje.

pH

pH treba kontrolirati u rasponu od 8,6-9,2 i treba ga redovito provjeravati elektronskim pH metrom ili papirom za testiranje pH.

pH će malo porasti tijekom procesa galvanizacije, a 10% razrijeđena sumporna kiselina može se dodano kako bi se to smanjilo. Nakon dodavanja amonijaka ili glavne soli, ponovno izmjerite pH vrijednost kupke .

3. Postupak kupanja

Priprema spremnika

Kada koristite novi spremnik, koristite posebnu plastiku kao što je Vulcron . Osim toga, spremnik treba namakati u lužini (NaOH 10 g/L) 8 do 12 sati. Tijekom ovog procesa, temperatura alkalne otopine mora se održavati na 50-60 ℃ i filtrirati.

Ako se poniklani spremnik koristi za pretvorbu procesa koksnog bakra, koristite sljedeći postupak.

1 . Koristite vruću vodu za čišćenje spremnika i periferne opreme, uključujući filtere, spremnike za pripremu itd.

2. Namočite spremnik za nanošenje, dodajte 20 g/L razrijeđene sumporne kiseline i 2-3 g/L aktivnog ugljena, održavajte temperaturu na 60 ℃ i miješajte najmanje 8 sati.

3. Ispustite kiselinu i operite spremnik i perifernu opremu vodom.

4. Namočite spremnik za oplate i perifernu opremu s 1% otopinom NaOH (10 g/L), održavajte temperaturu na 50-60 ℃ i namačite najmanje 12 sati.

5. Ocijedite alkalnu otopinu i isperite vodom. Pripremite spremnik.

Program za usklađivanje utora

Prilikom pripreme tekućine spremnika , ako je kvaliteta lokalne vode tvrda, najbolje je koristiti meku vodu. Obično se za izradu kupelji koristi deionizirana voda.

Preporučeni postupak urezivanja je sljedeći:

1. Dodajte vodu (40-50 ℃) do otprilike 1/2 volumena spremnika, dodajte potreban kalijev pirofosfat uz miješanje neka se potpuno otopi.

2.Dodajte potreban bakreni pirofosfat, koji treba dodavati u serijama uz miješanje kako bi se spriječilo prebrzo povećanje temperature.

3.Nakon što se bakreni pirofosfat potpuno otopi, dodajte hladnu vodu radnu razinu, podesite pH na 8,6 s 50% razrijeđenom sumpornom kiselinom, a količina koncentrirane sumporne kiseline ne smije prelaziti 2,5 ml/L. Ohladite tekućinu iz spremnika na 50-55 ℃, dodajte potrebnu vodu s amonijakom.

4. Amonijak (specifične težine 0,880 ) mora se razrijediti prije dodavanja u kupku. Provedite filtraciju dok tekućina iz spremnika ne postane bistra.

5. Dodajte potrebni Cu-203A otvarač cilindra, razrijedite ga 10 puta prije dodavanja u spremnik.

6. Dodajte potrebni Cu-203B posvjetljivač, ova tvar čini nije potrebno razrijediti prije dodavanja.

7.Ponovo potvrdite pH vrijednost, ako je potrebno, podesite je na 8,6 prije upotrebe.

4. Oprema

Korit

Preporučuje se korištenje PVC obloge ili gumene obloge.

Spremnike koji su korišteni za sjajni nikal ili kiseli bakar treba tretirati prema gore navedenim prijedlozima prilikom izgradnje kade.

Grijač

Koristite električni grijač od titana ili kvarca. Prilikom korištenja grijača, tekućina za kupku mora se miješati sa zrakom. Osim toga, provjerite je li razina tekućine normalna i je li grijač uronjen ispod razine tekućine.

Grijač se mora redovito čistiti kako bi se uklonio film nastao na kvarcu tijekom procesa galvanizacije.

filter

Filtar se ugrađuje s Dispak Filter Pads M.30713 ili polipropilenskim filter vrećicama. Kada koristite filtarske vrećice, bolja je pomoć za filtar Filter Aid Powder N.41352. U područjima s tvrdom kvalitetom vode, preporučuje se kontinuirano filtriranje pri 1 okretaju na sat. Obično je potrebno samo redovito filtriranje. Kada se pojavi ili sumnja na neznatno organsko onečišćenje, upotrijebite Zonax aktivni ugljen za recikliranje i filtriranje nekoliko sati prije upotrebe.

Agitacija zraka

Spremnik za nanošenje mora biti opremljen plastičnom cijevi za miješanje zraka. Kada radite na maksimalnoj gustoći struje, koristite snažno miješanje zrakom. U skladu s posebnim zahtjevima obradaka, može se koristiti zakretanje katode.

anoda

Preporuča se korištenje OFHC bakrene anode. Ako nije, umjesto nje može se koristiti ovalna elektrolitička bakrena anoda. Omjer površine anode i katode je oko 1,5:1, a gustoća anodne struje je 1,6-3amp/dm 2 . Površinu anode treba održavati čistom. Ako se u kadi nalazi debeli i razbacani film, to znači da je gustoća anodne struje preniska.

5. Proces predtretmana

PyroMac ne može se koristiti izravno na podlogama od čelika ili cinka. Obično se bakreni cijanid ili nikal koriste kao temeljni premaz, ali se mogu izravno primijeniti na Bondal postupak obrade aluminija.

6. Rješavanje problema

1.Loš sjaj

( A ) Posvjetljivač Cu-203B nije dovoljan, dodajte 0,2 ml/L posvjetljivača.

( B ) Ako sadržaj amonijaka nije dovoljan, dodajte amonijačnu vodu 2ml/L, ali je prije dodavanja potrebno razrijediti.

( C ) Za onečišćenje cijanidom dodajte 1,25 ml/L vodikovog peroksida za tretman. Razrijedite vodikov peroksid prije nego što ga dodate i koristite miješanje zrakom kako biste ga ravnomjerno raspršili u spremniku. Ako se koristi kupka s bakrenim cijanidom, preporuča se provođenje H 2 O 2 tretmana jednom tjedno.

Smanjite iznošenje cijanida kako biste smanjili onečišćenje cijanidom.

2.Loš sjaj u području niske gustoće struje

( A ) Temperatura je previsoka, snizite temperaturu.

( B ) Prekomjerna količina vode s amonijakom, povećajte temperaturu kako biste isparili vodu s amonijakom (temperaturu treba spustiti na normalni radni raspon prije ponovne upotrebe).

( C ) P 2 O 7 4- je prenizak, provjerite sastav.

3. Zapaljivanje u području visoke struje

( A ) je manje od puhanja, plus jaka struja, prilagodite položaj kanala.

( B ) Temperatura je preniska, podesite temperaturu.

( C ) P 2 O 7 4- je prenizak, provjerite sastav.

4.Stupenasti ili valoviti premaz u području slabe struje

Ako je sredstva za sjaj previše, ako je samo malo, povećajte temperaturu, pojačajte pjeskarenje i povećajte gustoću struje za galvanizaciju. Brža metoda može dodati 2,5 ml/L otvarača cilindra Cu-203A (ali ako je područje slabe struje već vrlo tamno, nemojte dodavati).

Ako se greškom doda značajna količina posvjetljivača Cu-203B, smatra se organskim onečišćenjem, a za njegovo filtriranje koristi se aktivni ugljen.

5.Organsko onečišćenje

Tretman filtra s aktivnim ugljenom, zatim dodajte 1,2 ml/L Cu-203A otvarača cilindra i 0,25 ml/L Cu-203B posvjetljivača . Ako se kupka koristi 1g/L aktivnog ugljena u procesu serijske obrade, sredstva za otvoreni cilindar i izbjeljivač se potroše, tako da se sredstvo za kupku treba ponovno dodati otvorenim cilindrom.

6.Zagađenje kromom

Zagađenje heksavalentnim kromom će uzrokuju nepravilne "mjege od magle" na površini premaza. Stoga se ovo onečišćenje mora spriječiti.

Kontakti loših vješalica ili armatura unijet će krom i biti kontaminirani. Može se provesti slaba elektroliza. Gustoća anodne struje je 1amp/dm 2, što može reducirati heksavalentni krom u trovalentni.