Kiseli bakreni posvjetljivač

Kiseli bakreni posvjetljivač

Cu-510 postupak presvlačenja bakrom sa svijetlom kiselinom

Postupkom nanošenja bakrene prevlake sa svijetlom kiselinom Cu-510 proizvodi se svijetli bakreni sloj s visokim izravnavanjem i velikim pomakom. Unutarnje naprezanje premaza je malo, a otpornost na koroziju je dobra.

Ova metoda je ekonomična, ima nisku radnu temperaturu, veliku kompatibilnost i jednostavnu obradu otpadnih voda.

Sastav otopine

Najbolji raspon

Radni uvjeti

Otvoreni cilindar

Ulijte 2/3 volumena vode u spremnik za ploču, to je preporučuje se korištenje deionizirane vode i zagrijavanje na 60 ℃ .

Napomena : Ako koristite vodu iz slavine, prvo morate analizirati njezin sadržaj klorida. Ako je sadržaj klorida previsok, preporučuje se deionizirana voda.

· Otopite potreban bakreni sulfat vrućom vodom i neprestano miješajte.

· Dodajte 2,0 g/L visokokvalitetnog aktivnog ugljena u otopinu za ploču, dobro promiješajte i ostavite preko noći.

· Filtrirajte tekućinu za obradu u spremnik za nanos.

· Dodajte odgovarajuću količinu koncentrirane sumporne kiseline prema potrebi, dobro promiješajte i dodajte vode da nadoknadite razinu vode.

· Dodajte odgovarajuću količinu reagensa čiste klorovodične kiseline prema potrebi i dobro promiješajte. Obično 265 ml reagensa čiste klorovodične kiseline (35-37%) zahtijeva 1000 litara deionizirane vode za pripremu otopine bakra, a njegova koncentracija klorida je 120 ppm. Ako ne koristite deioniziranu vodu, sadržaj kloridnih iona u vodi mora biti manji od 120 ppm. Koncentracija klorovodične kiseline mora se prilagoditi kako bi se dobio najbolji sadržaj klorida.

· Ohladite otopinu na radnu temperaturu i prema potrebi dodajte sredstva za vlaženje Cu-510 MU, · Cu-510 A, · Cu-510 B i · Cu-510, te promiješajte sa zrakom.

oprema

Spremnik za oblaganje i filtracija

Moraju se koristiti čelične kutije obložene gumom ili druge plastične kutije. Obloženi cilindar mora biti opremljen mehaničkim aparatom za miješanje ili cijevi izrađenom od kontinuiranog miješanja zraka kroz filtraciju; zrak će odmašćivanje, pranje nakon upotrebe preporučeni tip filtera. Potrebna je oprema za grijanje i hlađenje. Preporuča se kontinuirano miješanje otopine.

anoda

Metoda za anodu je fosfor 0,03 - 0,06% . Bakrene anode od drugih materijala će proizvesti grube premaze ili povećati količinu aditiva. Dovoljna površina anode može se održavati pri gustoći anodne struje od 2-4 Sigurnosti / dm 2 unutar raspona. Netopljive anode će povećati potrošnju aditiva; preporuča se korištenje pakiranja polipropilenskih anoda nakon što je oprema za spremnik za galvanizaciju instalirana, očišćena i filtrirana.

potrošnja

Potrošnja ovisi o zahtijevanim zahtjevima za svjetlinom i rezultirajućem gubitku. Cu-510 MU će pokazati potrošnju. Dodajte 50 ml Cu-510 MU za svaki 1 kg dodanog bakrenog sulfata.

Potrošnja ostalih aditiva :

510-a Cu A : 50 - 80 mL / 1000 amper-sati

510-a Cu B : 20 is - 30 mL / 1000 amper-sati

Kontrola otopine

Sadržaj klorida, bakrenog sulfata i sumporne kiseline mora se analizirati i prilagođavati tjedno.

Sadržaj posvjetljivača kontrolira se testom Hullovih ćelija opremljen zračnim miješanjem. Preporuča se da materijal električne ploče i pozlaćenog metala budu isti.

Dodajte bakreni sulfat u otopinu za oplatu kroz paket anode ili filtar; sumporna kiselina može se dodati izravno. Dodajte posvjetljivač prema radnom amperu, preporučuje se dodavanje manje i češće.

Temperatura se mora održavati na oko 25 ℃. Dobra osvijetljenost područja niske gustoće struje; ako je temperatura niža od 20 stupnjeva] C, opeklina se lako lomi. Na oko 35 ℃, mrlje su sklone stvaranju u područjima niske gustoće struje. Povećanjem stope punjenja Cu-510 A lokalne porcije grama.

Tretman pročišćavanja

Normalno Cu-510 bakrenje svijetlom kiselinom ne zahtijeva oksidaciju/ili šaržnu obradu ugljikom. Ako uvođenje nečistoća zahtijeva oksidaciju/ili šaržnu obradu ugljikom, otopina za galvanizaciju mora se povući u spremnik za obradu i tretirati aktivnim ugljenom.

equipment

Otopina za galvanizaciju je vrlo korozivna, a premaz otporan na kiseline mora se koristi se za zaštitu vanjskog sloja i dna spremnika za galvanizaciju i druge opreme koja dolazi u dodir s otopinom.

Spremnik za galvanizaciju

Koristite čeličnu kutiju obloženu gumom, kutiju od polietilena ili polipropilena od staklenih vlakana. Novi spremnik za galvanizaciju mora se filtrirati s 3-5% sumpornom kiselinom na 50-60 ℃. Spremnik za ploču mora imati dovoljno visoku ploču (6 inča) za prijenos raspršenog zraka uz miješanje. Preporuča se za obradu ispušnog dima.

Promiješaj

Otopina Cu-510 mora se miješati sa zrakom. Preporuča se koristiti polipropilenske ili polivinilkloridne cijevi. Katodna cijev za miješanje mora biti postavljena međuelektrodom i anodom, a šipka je fiksirana. Otvori za zrak moraju biti poravnati s dnom spremnika za oplatu pod kutom od 45 stupnjeva; razmak između rupa je 2 cm,

Promjer stomata je 3 mm. Na taj način može se osigurati protok zraka, a cijev za miješanje se ispušta kada je otopina za nanošenje prazna. Dno i prazno

Razmak između vrha cijevi za miješanje plina mora biti 15 cm. Umjesto komprimiranog zraka treba koristiti filtrirani niskotlačni zrak.

filter

Preporuča se kontinuirano filtriranje. Ali nije preporučljivo koristiti aktivni ugljen, jer će aktivni ugljen filtrirati svjetlosni agens. Zračna pumpa i filtar moraju biti sposobni okretati otopinu najmanje 2 puta na sat. Zbog jake korozivnosti otopine, površina opreme koja dodiruje otopinu, kao što su filter pumpe, mora biti otporna na kiseline. Preporučamo upotrebu crpke od tvrde gume i plastike, polivinil klorida, gume, tvrde gume, polipropilena ili propilena i polipropilenskog filtarskog diska kutije za filtriranje.

Stalak za galvanizaciju

Mora biti zajamčeno da premaz stalka za galvanizaciju ne zagađuje plating otopina. Obično se koristi sjajni premaz za poniklane police.

anoda

Koristi se anoda od fosfornog bakra koja sadrži 0,03% fosfora. Ostale anode uzrokovat će prekomjerni gubitak svjetlosnog sredstva i proizvesti grube premaze.

Područje anode je dvostruko veće od područja katode. Upotrijebite pakiranja anoda od polipropilena ili poliestera. Prije upotrebe preporuča se temeljito isprati paket anode i filtrirati otopinom sumporne kiseline s volumnim omjerom 5%. Mora se temeljito isprati čistom vodom prije ulaska u spremnik za nanošenje. Ako se koristi košara s anodom, to mora biti košara s titanskom anodom.

ohladi se

Preporučena radna temperatura otopine je 25-30 ℃. Svjetlina i izravnavanje premaza iznad 35 ℃ se smanjuju. Kada je potrebno, preporuča se koristiti rashladne cijevi od poliestera, titana ili olova ili izmjenjivače topline za hlađenje otopine.

Kontrola analize

Sadržaj bakrenog sulfata, sumporne kiseline i klorovodične kiseline u spremniku za galvanizaciju mora se rutinski provjeravati i prilagoditi u skladu sa sljedećim koracima analize.

Analiza bakrenog sulfata

Potrebna oprema

* 50 ml usisna cijev

* 25 ml količina cilindra

* 50 ml fiksna cijev za kapljanje

* Konusna boca od 500 ml

Potrebni reagensi

* Amonijev hidroksid : sredstvo za ispitivanje, čisto

* Ledena octena kiselina : sredstvo za ispitivanje čisto

* Kalijev jodid : sredstvo za ispitivanje čisto

* Otopina škroba : . 5 g / l

* Otopina natrijevog tiosulfata: 0,1 kada je količina koraka

* Uzorak slamke. 5 mL otopine za nanošenje u Erlenmeyerovu tikvicu od 500 ml.

* Dodajte 20 ml destilirane vode.

* Kapajte amonijev hidroksid dok se ne stvori tamnoplavi talog.

* Razrijediti do 150-250 ml destiliranom vodom.

* Dodano je 10 mL ledene octene kiseline i 3-4 g kalijevog jodida.

FAQ

1. P: Izrađujete li sami proizvode? Jeste li trgovac ili proizvođač?

O: Da, proizvode proizvodi naša tvrtka. Naša tvrtka je proizvođač koji se fokusira na istraživanje i razvoj i proizvodnju aditiva za galvanizaciju zaštite okoliša. Naša tvornica ima 5000 četvornih metara s godišnjim kapacitetom od 15000 tona.

2. P: Može li vaša tvrtka poslati uzorke za probu?

O: Možemo osigurati uzorke za probu.

3. P: Kakva je kvaliteta vaših proizvoda?

O: Sve osnovne sirovine proizvoda naše tvrtke koriste njemački BASF, američki Dow Chemical i drugi proizvodi međunarodne marke. Proizvodni proces je strogo u skladu sa sustavom upravljanja kvalitetom ISO9001, od dolazne inspekcije, inspekcije proizvoda, u skladu sa strogim standardom inspekcije, osigurava da je svaka kap proizvoda kvalificirana. Kvaliteta proizvoda u koju možete biti sigurni, kao što su BYD, Huawei, Foxconn, takva poduzeća također koriste naše proizvode.

4. P: Koliki je rok trajanja vaših proizvoda?

O: Rok trajanja naših proizvoda je dvije godine. Ako proizvode ne potrošite u kratkom vremenu nakon kupnje, predlažemo da ih čuvate na hladnom mjestu, ne na suncu ili u okruženju visoke temperature.

5. P: Jesu li vaši proizvodi sigurni za okoliš?

O: Naši su proizvodi prošli SGS test i prepoznati su kao "zeleni i ekološki prihvatljivi promotivni proizvodi". Mnogi autodijelovi i elektronički proizvodi koji koriste naše proizvode mogu proći strogi test zaštite okoliša kada se izvoze u Europu i Ameriku. Stoga nam se može vjerovati u pogledu zaštite okoliša i sigurnosti.

6. P: Može li vaša tvrtka pružiti tehničke usluge?

O: Da, naša tvrtka ima tim za tehničku podršku koji broji više od 10 ljudi. Svi tehnički inženjeri imaju više od 20 godina iskustva u tvornici za galvanizaciju. Oni kupcima mogu pružiti sveobuhvatnu tehničku podršku prije i nakon prodaje.

7. P: Je li moguće posjetiti vašu tvrtku?

O: Da, naravno. Baš ste dobrodošli! Možemo vas dočekati u zračnoj luci Jieyang, ako možete doći u naš grad. Također možete posjetiti našu tvornicu putem videa uživo.

8. P: Možete li prilagoditi proizvode prema našim potrebama?

O: Da, naša tvrtka ima istraživačku i razvojnu snagu, formula proizvoda izvedena je iz laboratorija Europe i Sjedinjenih Država, tehnička podrška europskih i američkih inženjera, surađuje s domaćim sveučilištima . Naša tvrtka ima člana stručne poslovne radne stanice provincije Guangdong, dopisne radne stanice za znanost i tehnologiju Sveučilišta Shantou, istraživačkog centra za zaštitu okoliša u gradu Jieyang za aditive za galvanizaciju. Stoga može zadovoljiti sve vrste prilagođenih zahtjeva koje predlažu kupci.