उत्पादन के लिए क्षारीय जस्ता चढ़ाना ब्राइटनर का उपयोग करते समय, वे कौन से कारक हैं जो वर्कपीस पर जस्ता कोटिंग की जमा दर को प्रभावित करते हैं?

का उपयोग करने की उत्पादन प्रक्रिया में, कभी-कभी वर्कपीस पर जस्ता कोटिंग की जमा दर अपेक्षाकृत धीमी होती है, जो उत्पादन क्षमता को प्रभावित करती है। तो कौन से कारक वर्कपीस पर जस्ता कोटिंग की जमा दर को प्रभावित करेंगे? साइट के अनुभव और उत्पाद की विशेषताओं के अनुसार क्षारीय जस्ता चढ़ाना ब्राइटनर

BZ-515, Bigolly Technology ने निम्नलिखित 10 कारकों का विश्लेषण किया: 1. वर्कपीस को साफ नहीं किया गया है चढ़ाना से पहले। अधूरा तेल हटाने या एसिड सक्रियण के कारण वर्कपीस की सतह पर अवशिष्ट तेल का दाग या ऑक्साइड फिल्म जस्ता कोटिंग के सामान्य जमाव को प्रभावित करेगी। क्षारीय जस्ता चढ़ाना ब्राइटनर

2. खराब चालकता। प्रवाहकीय तांबे के खराब संपर्क के कारण रॉड या हैंगर हुक, तार पर अधिकांश करंट की खपत होती है, इसलिए वर्कपीस की सतह पर वितरित करंट बहुत छोटा होता है और डिपोजिशन की गति धीमी होती है।

3. वर्कपीस की कार्बन सामग्री अधिक होती है। उदाहरण के लिए, जब उच्च कार्बन स्टील, कच्चा लोहा और अन्य भागों को गैल्वनाइज किया जाता है, तो हाइड्रोजन वर्षा की क्षमता कम हो जाएगी, और वर्कपीस की सतह पर हाइड्रोजन का विकास तेज हो जाएगा, इसलिए वर्कपीस की वर्तमान दक्षता कम है और जमाव की गति धीमी है।

4. वर्कपीस को बहुत पास रखा गया है। गैल्वेनाइजिंग के दौरान, वर्कपीस को हैंगर पर बहुत कसकर रखे जाने के कारण, वर्कपीस का हिस्सा परिरक्षित हो जाएगा और कोटिंग बहुत पतली होगी।

5. स्नान का तापमान है बहुत कम। जब स्नान का तापमान बहुत कम होता है, तो स्नान द्वारा अनुमत वर्तमान घनत्व की ऊपरी सीमा कम हो जाती है, स्नान की चालकता भी खराब होती है, और कोटिंग की जमाव गति धीमी होती है।

6. जिंक में जस्ता स्नान कम है और क्षार अधिक है। जब स्नान में जस्ता और क्षार संतुलन से बाहर होते हैं और जस्ता और क्षार कम और उच्च होते हैं, तो स्नान की वर्तमान दक्षता कम होती है और जस्ता कोटिंग की जमाव गति धीमी होती है।

7. स्नान में योजक की एकाग्रता कम है। उदाहरण के लिए, जब BZ-515A की सांद्रता कम होती है, तो चढ़ाना समाधान की फैलाव क्षमता और गहरी चढ़ाना क्षमता खराब होती है, और कोटिंग स्थानीय रूप से पतली होगी।

8. वर्तमान घनत्व कम है। जब वर्कपीस का क्षेत्र अपर्याप्त रूप से अनुमानित होता है या वर्तमान मूल्य कम होता है, तो वर्कपीस सामान्य वर्तमान मूल्य प्राप्त नहीं कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग की धीमी जमा दर होती है।

     9। वर्कपीस लटका हुआ है अनुचित तरीके से। जब गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस के अनुचित निलंबन के कारण वर्कपीस और एनोड प्लेट के बीच की दूरी अपेक्षाकृत लंबी होती है, तो चढ़ाना समाधान का प्रतिरोध बड़ा होता है, और वर्कपीस सामान्य करंट प्राप्त नहीं कर सकता है, और जमाव गति होती है धीमा।

10। वर्कपीस अत्यधिक संक्षारित है। जब एसिड सक्रियण प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस अत्यधिक संक्षारित होता है, तो गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस की सतह पर हाइड्रोजन के विकास के त्वरण के कारण वर्तमान दक्षता कम हो जाती है, जो प्रभावित करेगी जस्ता कोटिंग की जमा दर।

इसलिए,

का उपयोग करने की उत्पादन प्रक्रिया में, हमें उपरोक्त 10 कारकों पर ध्यान देना चाहिए जो जस्ता कोटिंग की जमा दर को प्रभावित करेगा और विफलताओं की घटना को कम करेगा। यदि आप हैं क्षारीय जस्ता चढ़ाना चमकदार में दिलचस्पी है, कृपया नि: शुल्क नमूने और विस्तृत तकनीकी जानकारी के लिए बिगौली ग्राहक सेवा से संपर्क करें! यदि आप जस्ता के बारे में अधिक जानना चाहते हैं चढ़ाना, आप "क्षारीय जस्ता चढ़ाना चमकदार

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