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कॉपर पायरोफॉस्फेट ग्लॉस एजेंट
C u-203 कॉपर पाइरोफॉस्फेट ब्राइटनर
विवरण: Cu-203 एक नई लाइट पाइरोफॉस्फेट कॉपर प्रक्रिया है, इस प्रक्रिया से हरे चमकीले और चिकने कॉपर प्लेटिंग का उत्पादन किया जा सकता है, विशेष रूप से सजावटी चढ़ाना के लिए।
विशेषता
· चमकदार और सपाट तांबा चढ़ाना
· स्नान निर्माण और रखरखाव सरल है
·यह सजावटी इलेक्ट्रोप्लेटिंग में महंगी निकल चढ़ाना परत को बचा सकता है
· कोई साइनाइड नहीं
· जिंक डाई कास्टिंग के लिए बहुत उपयुक्त है
1. स्नान पैरामीटर
| पैरामीटर |
रेंज |
सर्वोत्तम मूल्य |
| तापमान℃ |
50-60 |
55 |
| वर्तमान घनत्व (प्रशासन 2) |
3-6 |
3.5- 4 |
| pH |
8.6-9 .2 |
8.8 |
| कॉपर आयन (जी/एल) |
20-30 |
चौबीस |
| कुल पी 2 ओ 7 4- ( जी /एल) |
130-225 |
165 |
| अमोनिया (जी/एल) |
0.8-1.0 |
0.9 |
| पी अनुपात |
6.4: 1-7.5: 1 |
Cu 2- |
2 द्वारा निर्धारित। बाथ लिक्विड का रखरखाव नहाने या शुद्धिकरण के बाद
| अमोनिया |
0.880 के विशिष्ट गुरुत्व के साथ 0.06 मि.ली./लीटर प्रति घंटे |
कॉपर और पोटेशियम पायरोफॉस्फेट |
| पोटेशियम पाइरोफॉस्फेट की सांद्रता बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण है, अन्यथा उच्च धारा घनत्व वाले क्षेत्रों में झुलसने और कम धारा घनत्व वाले क्षेत्रों में अंधेरा होने के कारण कोटिंग की चमक सीमा कम हो जाएगी। |
कॉपर आयनों के लिए पोटेशियम पाइरोफॉस्फेट का कम अनुपात घोल की चालकता को कम करेगा, जिससे एनोड दक्षता प्रभावित होगी। |
चूँकि कॉपर आयन और पोटैशियम पाइरोफॉस्फेट का आपस में गहरा संबंध है, इसलिए निम्नलिखित एडिटिव्स को मिलाने की आवृत्ति को देखा और विश्लेषण किया जाना चाहिए: |
| कॉपर आयन में प्रत्येक 1g/L की कमी के लिए, 2.82g/L कॉपर पाइरोफॉस्फेट मिलाएं ट्राइहाइड्रेट। जोड़ की इस विधि के अनुसार, पाइरोफॉस्फेट की कुल मात्रा को 1.353g/L तक बढ़ाया जा सकता है। यदि 1g/L कॉपर पायरोफ़ॉस्फेट मिला दिया जाए, तो कुल पायरोफ़ॉस्फेट 0.48g/L बढ़ जाएगा। यदि अपर्याप्त काउंटर के साथ विश्लेषण उपकरण, पोटेशियम पाइरोफॉस्फेट और कॉपर पायरोफॉस्फेट जोड़ने के लिए 3: 1 अनुपात (वजन अनुपात) का पालन करने के लिए। उदाहरण के लिए, यदि कॉपर आयन की सांद्रता 20g/L है, तो कुल पायरोफ़ॉस्फेट की सांद्रता 128-150g/L होनी चाहिए। यदि कॉपर आयन सांद्रता 30g/L है, तो कुल पायरोफ़ॉस्फेट सांद्रता 192-225g/L के बीच होनी चाहिए। अमोनिया की सांद्रता गंध से आंकी जाती है। विशिष्ट जोड़ दर 0.06 मिली/लीटर अमोनिया (विशिष्ट गुरुत्व 0.880) प्रति घंटा है। इसे स्वचालित रूप से जोड़ना सबसे अच्छा है। दोनों को सही अनुपात में मिलाया जा सकता है और फिर नहाने से पहले 10 बार पतला किया जा सकता है। पतला करते समय, विआयनीकृत पानी से पतला करना सुनिश्चित करें। |
ब्राइटनर को प्रति कार्य शिफ्ट में 2 से 3 बार, कोटिंग की चमक बनाए रखने के लिए हर बार 0.1-0.2ml/L जोड़ा जाता है। कुल दैनिक जोड़ मढ़वाया भागों की संख्या पर निर्भर करता है। न्यूनतम लोड के अनुसार परिकलित, खपत दर लगभग 2L प्रति 10,000 एम्पीयर घंटे है। अतिरिक्त जोड़ आमतौर पर सप्ताहांत पर या खाली समय के दौरान किए जाते हैं। |
सिलेंडर खोलने वाला एजेंट Cu-203A |
| इसका उपयोग स्नान और स्नान के तरल को शुद्ध करने के बाद किया जाता है, और आमतौर पर रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है। |
|
pH |
पीएच को 8.6-9.2 की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और इलेक्ट्रॉनिक पीएच मीटर या पीएच टेस्ट पेपर के साथ नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान पीएच थोड़ा बढ़ जाएगा, और 10% पतला सल्फ्यूरिक एसिड हो सकता है इसे कम करने के लिए जोड़ा गया। अमोनिया या मुख्य नमक मिलाने के बाद, स्नान के पीएच मान को फिर से मापें।
3। नहाने की प्रक्रिया
टैंक की तैयारी
नए टैंक का उपयोग करते समय, एक विशेष प्लास्टिक जैसे वल्क्रोन का उपयोग करें। इसके अलावा, टैंक को 8 से 12 घंटे के लिए क्षार (NaOH 10g/L) में भिगोना चाहिए। इस प्रक्रिया के दौरान, क्षारीय घोल का तापमान 50-60 ℃ पर बनाए रखा जाना चाहिए, और फ़िल्टर किया जाना चाहिए। . टैंक और परिधीय उपकरणों को साफ करने के लिए गर्म पानी का उपयोग करें, जिसमें फिल्टर, तैयारी टैंक, आदि शामिल हैं।
2। प्लेटिंग टैंक को भिगो दें, 20g/L पतला सल्फ्यूरिक एसिड और 2-3g/L सक्रिय कार्बन डालें, तापमान 60 ℃ रखें, और कम से कम 8 घंटे तक हिलाएं।
3. एसिड को हटा दें और टैंक और परिधीय उपकरणों को पानी से धो लें।
4. प्लेटिंग टैंक और परिधीय उपकरणों को 1% NaOH (10g/L) घोल में भिगोएँ, तापमान को 50-60 ℃ पर रखें, और कम से कम 12 घंटे के लिए भिगोएँ।
5। क्षारीय घोल को निथार लें और पानी से धो लें। टैंक तैयार करें। 65-75 g/L
70 g/L
अमोनिया (0.880 sp.gr.)
3-5ml/L
4 ml/L
Cu-203A सिलेंडर ओपनर
2-3 मिली/ली
2.5 मिली /एल
Cu-203B ब्राइटनर
0.2-0.4 मिली/लीटर
0.25 मिली/ली
स्लॉट मैचिंग प्रोग्राम
टैंक लिक्विड तैयार करते समय , यदि स्थानीय जल की गुणवत्ता कठिन है, तो शीतल जल का उपयोग करना सबसे अच्छा है। आम तौर पर स्नान के निर्माण के लिए विआयनीकृत पानी का उपयोग किया जाता है। इसे पूरी तरह से भंग कर दें। ऑपरेटिंग स्तर, 50% पतला सल्फ्यूरिक एसिड के साथ पीएच को 8.6 पर समायोजित करें, और केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड की मात्रा 2.5 मिलीलीटर / एल से अधिक नहीं होनी चाहिए। टैंक के तरल को 50-55 ℃ तक ठंडा करें, आवश्यक अमोनिया पानी डालें।
4। स्नान में डालने से पहले अमोनिया (विशिष्ट गुरुत्व 0.880) को पतला करना चाहिए। टैंक का तरल साफ होने तक छानने का काम करें।
5.आवश्यक Cu-203A सिलेंडर ओपनर डालें, टैंक में डालने से पहले इसे 10 बार पतला करें। जोड़ने से पहले इसे पतला करने की आवश्यकता नहीं है। उपकरण
ट्रफ
पीवीसी लाइनिंग या रबर लाइनिंग का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
ग्लॉसी निकल या एसिड कॉपर के लिए जिन टैंकों का उपयोग किया गया है, उन्हें स्नान करते समय उपरोक्त सुझावों के साथ इलाज किया जाना चाहिए।
हीटर
टाइटेनियम या क्वार्ट्ज इमर्शन इलेक्ट्रिक हीटर का उपयोग करें। हीटर का उपयोग करते समय, स्नान तरल को हवा से हिलाया जाना चाहिए। इसके अलावा, सुनिश्चित करें कि तरल स्तर सामान्य है और हीटर तरल स्तर से नीचे डूबा हुआ है।
| इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान क्वार्ट्ज पर बनी फिल्म को हटाने के लिए हीटर को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए। |
filter |
फ़िल्टर को Dispak फ़िल्टर पैड M.30713 या पॉलीप्रोपाइलीन फ़िल्टर बैग के साथ स्थापित किया गया है। फ़िल्टर बैग का उपयोग करते समय, फ़िल्टर सहायता फ़िल्टर सहायता पाउडर N.41352 बेहतर है। कठोर जल गुणवत्ता वाले क्षेत्रों में, प्रति घंटे 1 टर्न पर लगातार फ़िल्टर करने की अनुशंसा की जाती है। आम तौर पर, केवल नियमित फ़िल्टरिंग की आवश्यकता होती है। जब मामूली कार्बनिक प्रदूषण दिखाई देता है या संदेह होता है, तो उपयोग करने से पहले कई घंटों के लिए रीसायकल और फ़िल्टर करने के लिए ज़ोनैक्स सक्रिय कार्बन का उपयोग करें। अधिकतम वर्तमान घनत्व पर काम करते समय, मजबूत वायु आंदोलन का उपयोग करें। वर्कपीस की विशेष आवश्यकताओं के तहत, कैथोड स्विंग का उपयोग किया जा सकता है। |
| anode |
OFHC कॉपर एनोड का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। यदि नहीं, तो इसके बजाय एक अंडाकार इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर एनोड का उपयोग किया जा सकता है। एनोड और कैथोड का क्षेत्रफल अनुपात लगभग 1.5: 1 है, और एनोड का वर्तमान घनत्व 1.6-3amp/dm 2 है। एनोड की सतह को साफ रखना चाहिए। अगर बाथ में मोटी और बिखरी हुई फिल्म है, तो इसका मतलब है कि एनोड करंट का घनत्व बहुत कम है। |
5. प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया |
| PyroMac का उपयोग सीधे स्टील या जिंक डाई-कास्ट सबस्ट्रेट्स पर नहीं किया जा सकता है। आमतौर पर कॉपर साइनाइड या निकल का उपयोग प्राइमर के रूप में किया जाता है, लेकिन इसे सीधे एल्यूमीनियम प्रसंस्करण की बॉन्डल प्रक्रिया पर लागू किया जा सकता है। विसर्जन थर्मल degreasing |
1. विसर्जन थर्मल degreasing |
2. एनोड इलेक्ट्रोलाइटिक degreasing |
| 2. एनोड इलेक्ट्रोलाइटिक degreasing |
3. डबल धुलाई |
3. डबल धुलाई |
| 4. एसिड लीचिंग (एचसीएल) |
4. ठोस अम्ल |
5. डबल धुलाई |
| 5. डबल धुलाई |
6. फ्लैश कॉपर प्लेटिंग (कोप्रैक्स या ज़ोनैक्स) |
6. फ्लैश कॉपर प्लेटिंग (कोप्रैक्स या ज़ोनैक्स) |
7. या फ्लैश निकेल
7. डबल धुलाई
8. डबल धुलाई
8. पायरोमैक प्लेटिंग
9. पायरोमैक प्लेटिंग
6. समस्या निवारण
1.खराब चमक
(A) Cu-203B ब्राइटनर अपर्याप्त है, इसमें 0.2ml/L ब्राइटनर मिलाएं।
(B) यदि अमोनिया की मात्रा अपर्याप्त है, तो अमोनिया का पानी 2ml/L डालें, लेकिन डालने से पहले इसे पतला कर लें।
(C) साइनाइड प्रदूषण के लिए, उपचार के लिए 1.25ml/L हाइड्रोजन पेरोक्साइड मिलाएं। जोड़ने से पहले हाइड्रोजन पेरोक्साइड को पतला करें, और इसे टैंक में समान रूप से फैलाने के लिए हवा की हलचल का उपयोग करें। यदि कॉपर साइनाइड स्नान का उपयोग किया जाता है, तो सप्ताह में एक बार एच 2 ओ 2 उपचार लागू करने की सिफारिश की जाती है।
साइनाइड प्रदूषण को कम करने के लिए साइनाइड के कैरी-आउट को कम करें।
2. कम वर्तमान घनत्व वाले क्षेत्र में खराब चमक
(ए) तापमान बहुत अधिक है, तापमान कम है।
(B) अत्यधिक अमोनिया पानी, अमोनिया के पानी को वाष्पित करने के लिए तापमान बढ़ाएं (तापमान को पुन: उपयोग करने से पहले सामान्य कार्य सीमा तक कम किया जाना चाहिए)।
(सी) पी 2 ओ 7 4- बहुत कम है, रचना की जांच करें।
3. उच्च धारा वाले क्षेत्र में झुलसना
(A) ब्लोइंग से कम है, साथ ही एक मजबूत विस्फोट, डक्ट की स्थिति को समायोजित करें।
(B) तापमान बहुत कम है, तापमान समायोजित करें।
(सी) पी 2 ओ 7 4- बहुत कम है, रचना की जांच करें।
4. लो करंट एरिया में स्टेप्ड या वेव्ड कोटिंग
अगर ग्लॉस एजेंट ज्यादा है, अगर यह थोड़ा ज्यादा है, तो तापमान बढ़ाएं, ब्लास्ट को मजबूत करें, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए करंट डेंसिटी बढ़ाएं। तेज विधि में Cu-203A सिलेंडर ओपनर का 2.5ml/L जोड़ा जा सकता है (लेकिन यदि कम वर्तमान क्षेत्र पहले से ही बहुत अंधेरा है, तो न जोड़ें)।
यदि गलती से Cu-203B ब्राइटनर की काफी मात्रा में जोड़ा जाता है, तो यह कार्बनिक प्रदूषण के रूप में माना जाता है, और इसे फिल्टर करने के लिए सक्रिय कार्बन का उपयोग किया जाता है। . यदि बैच प्रोसेसिंग प्रक्रिया में सक्रिय कार्बन के 1g/L का उपयोग करके स्नान किया जाता है, तो खुले सिलेंडर एजेंटों और ब्राइटनर का सेवन किया जाता है, इसलिए स्नान एजेंट को खुले सिलेंडर द्वारा फिर से जोड़ा जाना चाहिए।
6.क्रोमियम प्रदूषण
हेक्सावैलेंट क्रोमियम प्रदूषण होगा कोटिंग की सतह पर अनियमित "कोहरे के धब्बे" का कारण बनता है। इसलिए, इस प्रदूषण को रोका जाना चाहिए।
खराब हैंगर या फिक्स्चर के संपर्क क्रोमियम में लाएंगे और दूषित हो जाएंगे। कमजोर इलेक्ट्रोलिसिस को लागू किया जा सकता है। एनोड करंट घनत्व 1amp/dm 2 है, जो हेक्सावलेंट क्रोमियम को ट्रिटेंट में कम कर सकता है।
| Steel recommended process: |
Suggested process for zinc die casting: |
| 1. Immersion thermal degreasing |
1. Immersion thermal degreasing |
| 2. Anode electrolytic degreasing |
2. Anode electrolytic degreasing |
| 3. Double washing |
3. Double washing |
| 4. Acid leaching ( HCl ) |
4. Solid acid |
| 5. Double washing |
5. Double washing |
| 6. Flash copper plating ( Coprax or Zonax ) |
6. Flash copper plating ( Coprax or Zonax ) |
| 7. Or flash nickel |
7. Double washing |
| 8. Double washing |
8. PyroMac plating |
| 9. PyroMac plating
|
|
6. Troubleshooting
1.Poor gloss
( A ) Cu-203B brightener is insufficient, add 0.2ml/L of brightener .
( B ) If the ammonia content is insufficient, add ammonia water 2ml/L , but it should be diluted before adding.
( C ) For cyanide pollution, add 1.25ml/L of hydrogen peroxide for treatment. Dilute the hydrogen peroxide before adding it, and use air stirring to make it evenly dispersed in the tank. If copper cyanide bath is used, it is recommended to implement H 2 O 2 treatment once a week .
Reduce the carry-out of cyanide to reduce cyanide pollution.
2.Poor gloss in low current density area
( A ) The temperature is too high, lower the temperature.
( B ) Excessive ammonia water, increase the temperature to volatilize the ammonia water (the temperature should be lowered back to the normal working range before reuse).
( C ) P 2 O 7 4- is too low, check the composition.
3. Scorching in the high current area
( A ) is less than the blowing, plus a strong blast, adjust the position of the duct.
( B ) The temperature is too low, adjust the temperature.
( C ) P 2 O 7 4- is too low, check the composition.
4.Stepped or waved coating in low current area
If the gloss agent is excessive, if it is only slightly excessive, increase the temperature, strengthen the blast, and increase the current density for electroplating. The quicker method can add 2.5ml/L of Cu-203A cylinder opener (but if the low current area is already very dark, do not add).
If a considerable amount of Cu-203B brightener is added by mistake, it is regarded as organic pollution, and activated carbon is used to filter it.
5.Organic pollution
Activated carbon filter treatment, then add 1.2ml/L Cu-203A cylinder opener and 0.25ml/L Cu-203B brightener . If the bath using 1g / L of activated carbon to the batch processing process, open cylinder agents and brightener is consumed, so bath agent to be by open cylinder re-addition.
6.Chromium pollution
Hexavalent chromium pollution will cause irregular "fog spots" on the surface of the coating. Therefore, this pollution must be prevented.
The contacts of bad hangers or fixtures will bring in chromium and be contaminated. Weak electrolysis can be implemented. The anode current density is 1amp/dm 2 , which can reduce hexavalent chromium to trivalent.
