Im Produktionsprozess der Verwendung von Lösung zur stromlosen Vernickelung ist die Schweißleistung der Beschichtung manchmal schlecht. Was ist der Grund?
Entsprechend der Felderfahrung und den Eigenschaften des Produkts stromlos Vernickelungslösung Ni-809 führte Bigolly Technology eine Analyse durch, die hauptsächlich die folgenden sechs Punkte umfasste:
1. Phosphorgehalt der Beschichtung. Die Lötbarkeit der stromlosen Nickelbeschichtung ist umgekehrt proportional zum Phosphorgehalt der Beschichtung. Wenn der Phosphorgehalt der Beschichtung niedrig ist, ist die Schweißbarkeit der Beschichtung gut; Wenn der Phosphorgehalt der Beschichtung über 9 % liegt, ist die Schweißbarkeit der Beschichtung schlecht. Dies liegt daran, dass Phosphor nicht metallisch ist. Mit zunehmendem Phosphorgehalt verbessern sich allmählich die nichtmetallischen Eigenschaften der Beschichtung und die Lötbarkeit der Beschichtung wird schlechter.
2. Einfluss der Galvanisierungsbedingungen. Die erhaltenen Beschichtungen sind unter verschiedenen Galvanisierungsbedingungen unterschiedlich, d. h. die Konzentration, Temperatur und der pH-Wert der Beschichtungslösung im Galvanisierungsprozess haben einen großen Einfluss auf den Phosphorgehalt. Der Phosphorgehalt nahm mit steigender Temperatur ab; Mit steigendem pH-Wert sinkt der Phosphorgehalt der Beschichtung entsprechend. Um eine gut schweißbare Beschichtung zu erhalten, sollten daher alle Parameter im Galvanikprozess innerhalb des Prozessbereichs kontrolliert werden.
3. Einfluss der Beschichtung Dicke. Die Lötbarkeit der Chemisch-Nickel-Schicht hängt von der Schichtdicke ab. Wenn die Beschichtungsdicke zu gering ist, ist die Porosität sehr hoch und die Lötpaste kann an vielen Stellen nicht vom Grundmetall getrennt werden, was zu einem schlechten Schweißen führt. Daher muss die Dicke der stromlosen Nickelbeschichtung mehr als 1 μm betragen.
4. Einfluss der Badalterung. Mit fortschreitender Produktion altert das Bad allmählich und der Gehalt an Natriumphosphit im Bad steigt allmählich an. Unter gleichen Betriebsbedingungen steigt der Phosphorgehalt der Beschichtung allmählich an die Schweißbarkeit der Beschichtung nimmt ab.
5. Der Einfluss von Metallzusätzen. Einige Lösungen für die stromlose Vernickelung fügen Metallzusätze hinzu, die die Schweißbarkeit der Beschichtung stark beeinträchtigen. Im Allgemeinen wird die Schweißleistung der Beschichtungslösung mit hinzugefügt Metallzusätze sind viel besser als die der gewöhnlichen stromlosen Vernickelung.
6. Die Auswirkungen der Lagerzeit und der Umgebung des Werkstücks. Die Lagerzeit und die Umgebung des Werkstücks haben großen Einfluss auf die Schweißbarkeit. Wenn das Werkstück lange gelagert wird In saurer oder alkalischer Umgebung wird die Oberfläche des Werkstücks oxidiert, was zu Schweißschwierigkeiten führt.
Auf diese Weise sollten wir bei der Verwendung von Lösung zur stromlosen Vernickelung auf die oben genannten sechs Punkte achten, die das Gute erhalten können Schweißbarkeit der stromlosen Nickelbeschichtung und Stabilisierung der Produktionseffizienz. Wenn Sie an Lösung zur stromlosen Vernickelung interessiert sind, wenden Sie sich bitte an Bigolly-Kundendienst, um kostenlose Muster und detaillierte technische Informationen zu erhalten!
Wenn Sie mehr über stromlose Vernickelung erfahren möchten, können Sie auf „Häufiges Problem“ klicken, um es anzuzeigen.
