Bei der Verwendung von Lösung zur stromlosen Vernickelung kann das Werkstück eine gleichmäßige Beschichtungsdicke erhalten und die Beschichtungsdicke auch flexibel steuern. Gleichzeitig kann das Werkstück die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Härte effektiv erhöhen. Was sind im Produktionsprozess die Betriebspunkte, um die Stabilität der Beschichtungslösung sicherzustellen, die Lebensdauer zu verlängern und das Auftreten von Ausfällen zu reduzieren?
Entsprechend der Felderfahrung und den Eigenschaften des Produkts Lösung zur stromlosen Vernickelung Ni-809 hat Bigolly Technology eine Analyse durchgeführt, die hauptsächlich die folgenden sieben Punkte umfasst:
1. Werkstückvorbehandlung. Vor dem stromlosen Vernickeln muss das Werkstück wirksam vorbehandelt werden, um den Schmutz auf der Oberfläche zu entfernen, z. B. Polieren, chemisches Entfetten, Ultraschallreinigung usw., um sicherzustellen, dass die Werkstückoberfläche sauber ist.
2 Reinheit des Wassers.Die Reinheit des zur Herstellung der chemischen Vernickelungslösung verwendeten Wassers oder des zugesetzten Wassers muss gewährleistet sein. Wenn Wasser verwendet wird, das Metallverunreinigungen, Calcium- und Magnesiumionen, Partikel und andere Verunreinigungen enthält, wird die Beschichtung ungeeignet.
3. Auswahl des Beschichtungsbades. Der für die stromlose Vernickelung verwendete Tankkörper muss aus Edelstahl oder Edelstahl bestehen Polypropylen, das hohen Temperaturen standhält und eine lange Lebensdauer hat und auch verhindern kann, dass sich chemisches Nickel auf dem Tankkörper ablagert.
4. Umlaufendes Filtersystem. Partikel oder andere unlösliche Substanzen in der Beschichtungslösung verursachen die Werkstückoberfläche zu rau sein, schlechter Glanz und andere Phänomene, die durch Zirkulationsfiltration der Beschichtungslösung vermieden werden können.
5. Kontrolle der Badtemperatur Bereich von 86~91 ℃. Zu hohe oder zu niedrige Temperatur oder starke Schwankungen führen meist zum Ausschluss der Beschichtung.
6. Analyse und Anpassung der Galvaniklösung.Während des Produktionsprozesses muss der Inhalt der Badzusammensetzung regelmäßig analysiert und angepasst werden, um dies sicherzustellen Gleichgewicht von Nickelionen und Reduktionsmittel im Bad. Außerdem steigt der pH-Wert der Galvaniklösung mit fortschreitender Produktion langsam an. Ammoniak sollte richtig hinzugefügt werden, um den pH-Wert der Plattierungslösung im Bereich von 4,5 bis 5,0 einzustellen.
7. Nachbearbeitung des Werkstücks. Nach der chemischen Nickelbehandlung muss das Werkstück chromatiert oder dehydriert werden, was möglich ist die Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenhärte der Werkstückbeschichtung effektiv verbessern.
Daher können wir die Stabilität der Beschichtungslösung verbessern, die Lebensdauer der Lösung verlängern und die Produktionskosten durch die oben genannten sieben Vorgänge effektiv senken Punkte im Prozess der Verwendung des Lösung für die stromlose Vernickelung. Wenn Sie auch an einer der Lösung für stromlose Vernickelung interessiert sind, wenden Sie sich bitte an den,Bigolly-Kundendienst kostenlose Muster und detaillierte technische Informationen! Wenn Sie mehr über die stromlose Vernickelung erfahren möchten, können Sie unter "
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