Während der Verwendung von Hellsaure Verzinnungsadditive erscheint manchmal das Werkstück in der Mitte des Aufhängers weiß und nicht hell genug. Was ist der Grund dafür?
Basierend auf Erfahrungen vor Ort und den Eigenschaften von Sn-807, einem hellsauren Verzinnungsadditiv, hat Bigley Technology die folgenden fünf Hauptpunkte analysiert:
1. Der Hauptsalzgehalt in der Beschichtungslösung ist gering. Im Allgemeinen sollte die Konzentration von Zinnsulfat und Schwefelsäure in der Plattierungslösung innerhalb des Prozessbereichs kontrolliert werden, um eine gute Positionierungsleistung der Plattierungslösung sicherzustellen. Wenn die Konzentration von Zinn(II)-sulfat oder Schwefelsäure in der Beschichtungslösung niedrig ist, wird die Stromdichte der Kathode verringert, was dazu führt, dass einige Werkstücke weiß und nicht hell genug erscheinen.
2. Unzureichende Konzentration oder schlechte Bewegung des Aufhellers. Der Aufheller in der Plattierungslösung kann die Kathodenpolarisation verbessern, wodurch die Plattierungsschicht fein, gleichmäßig und glänzend wird. Wenn die Konzentration des Glanzmittels unzureichend ist, ist ein Teil oder das gesamte Werkstück nicht glänzend. Einige Aufheller auf dem Markt haben jedoch eine schlechte Mobilität, und das Werkstück neigt in Schwachstrombereichen zu unzureichender Helligkeit.
3. Unsachgemäße Betriebsparameter. Wenn die Temperatur in der Plattierungslösung niedrig oder die Stromdichte niedrig ist, ist die Abscheidungsgeschwindigkeit niedrig und die Beschichtung kann keine vollständig glänzende Beschichtung erhalten. Daher sollten Betriebsparameter wie Strom und Temperatur während der Produktion innerhalb des Prozessbereichs kontrolliert werden.
4. Anodenplattenpassivierung oder unzureichende Fläche. Die Anodenplatte für die saure Zinnplattierung sollte 99,9 % oder mehr Zinnanoden verwenden. Eine geringe Reinheit kann leicht Verunreinigungen einführen und auch zu einer Passivierung der Anodenplatte führen. Wenn die Anodenplatte passiviert wird, wird die Stromdichte der Kathode ernsthaft reduziert, was zu einer Verringerung der Helligkeit des Werkstücks führt. Darüber hinaus kann die unzureichende Fläche der Anodenplatte auch dazu führen, dass das Werkstück nicht ausreichend Strom erhält und weiß und nicht hell erscheint.
5. Es gibt große Verunreinigungen in der Plattierungslösung. Mit fortschreitender Produktion steigt der Gehalt an metallischen Verunreinigungen wie Kupfer und Eisen in der Galvanisierungslösung allmählich an. Darüber hinaus vertiefen die Zersetzungsprodukte von Aufhellern und die Ansammlung organischer Verunreinigungen wie Fett die Farbe der Galvanisierlösung, erhöhen ihre Viskosität und die Werkstückbeschichtung neigt dazu, grau zu erscheinen. Daher ist es während des Produktionsprozesses notwendig, die Wartung und Verwaltung der Galvanisierungslösung zu verstärken und regelmäßig Aktivkohle zur Behandlung der Galvanisierungslösung zu verwenden.
Daher muss bei der Verwendung von Zusatzstoffe für die säurehaltige Verzinnung das Werkstück in der Mitte des Aufhängers liegen weiß und nicht hell genug erscheinen, sollten die oben genannten fünf Punkte beachtet werden, um den Fehler so schnell wie möglich zu beheben und unnötige Produktionskosten zu vermeiden. Wenn Sie an Zusätzen für die säurehaltige Verzinnung interessiert sind, wenden Sie sich bitte an Bigley Customer Service, um kostenlose Muster und detaillierte technische Informationen zu erhalten!
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