Während der Verwendung von Mattzinnadditive kann manchmal die schlechte Abdeckung der Zinnbeschichtung auf dem Werkstück die Leistung und Lebensdauer des Werkstücks ernsthaft beeinträchtigen. Was ist der Grund für dieses Phänomen?
Basierend auf Erfahrungen vor Ort und den Eigenschaften des Produkts Mattzinnadditiv Sn-808 hat Bigley Technology die folgenden vier Hauptpunkte analysiert:
1 . Der Gehalt an Zinnsulfat in der Galvanisierungslösung ist zu hoch. Im Allgemeinen sollte in Plattierungslösungen, die Sn-808 verwenden, der Gehalt an Zinnsulfat innerhalb des Bereichs von 24 bis 45 g/l kontrolliert werden. Wenn der Gehalt an Zinnsulfat zu hoch ist, nimmt die Dispergierfähigkeit der Plattierungslösung ab, die Deckfähigkeit der Plattierungsschicht nimmt ab, die Farbe wird dunkel und die Plattierungsschicht ist relativ rauh.
2. Der Schwefelsäuregehalt in der Galvaniklösung ist zu gering. Schwefelsäure kann die Hydrolyse von Zinnoxid verhindern und die Leitfähigkeit der Plattierungslösung verbessern. Wenn der Gehalt an Schwefelsäure in der Beschichtungslösung zu niedrig ist, nimmt die Stromausbeute der Kathode ab und das Werkstück kann keine gute Zinnbeschichtung erhalten, was zu einer schlechten Beschichtungsabdeckung führt.
3. Die Konzentration des Additivs Sn-808 ist zu gering. Sn-808 hat die Wirkung, die Kristallisation der Plattierungsschicht zu verfeinern und die Kathodenpolarisation zu verbessern. Wenn die Konzentration von Sn-808 zu niedrig ist, hat die Zinnbeschichtung eine schlechte Deckfähigkeit und die Kristallisation ist relativ rau. Während des Produktionsprozesses können 2-3 ml/l Sn-808 allmählich zur Beschichtungslösung hinzugefügt werden, um die Deckfähigkeit der Beschichtungslösung zu verbessern.
4. Die Temperatur der Beschichtungslösung ist zu hoch. In der Plattierungslösung mit Sn-808 sollte die Temperatur der Plattierungslösung auf 15-25 ℃ geregelt werden. Wenn die Temperatur der Plattierungslösung zu hoch ist, nehmen Trübung und Niederschlag der Plattierungslösung zu, und die Beschichtung wird rau, uneben und leicht zu verbrennen. Während des Produktionsprozesses sollte die Temperatur der Beschichtungslösung kontrolliert werden, um eine gleichmäßige und glatte Beschichtung zu gewährleisten.
Daher sollten bei der Verwendung von Mattzinn-Additiven die oben genannten vier Punkte beachtet werden, die Konzentration jeder Komponente in der Beschichtung Lösung sollte kontrolliert werden, und die Aufrechterhaltung der Beschichtungslösung sollte verstärkt werden, um eine gute Beschichtungsabdeckung sicherzustellen. Wenn Sie an Mattzinn-Galvanikadditive interessiert sind, wenden Sie sich bitte an Bigley-Kundendienst, um kostenlose Muster und detaillierte technische Informationen zu erhalten!
Wenn Sie mehr über die Verzinnung erfahren möchten, klicken Sie auf "Häufiges Problem".
