Perlnickel-Zusätze

Perlnickelzusätze

Ni-351-Nickel-Dichtzusatz

(1) Eigenschaften:

1. Besonders geeignet für Mehrschichtvernickelungsverfahren mit strenger Korrosionsschutzleistung.

2. Enthält eine Menge an leitfähigem Partikeladditiv, das nicht gleichmäßig auf der blanken Nickelschicht verteilt ist ( , 3 Millionen oder mehr Poren / cm), so dass die Chromschicht auf dem porösen Chrom gebildet wird, wodurch die Korrosionsbeständigkeit verbessert wird.

3. Die Plattierungslösung hat eine hohe Stabilität, einen langen Behandlungszyklus, eine einfache Handhabung und kann die Dicke der Beschichtung unter den gleichen Anforderungen an die Korrosionsleistung stark reduzieren.

(2) Lösungszusammensetzung und Betriebsspezifikationen

(3 ) Lösungsvorbereitung

1. Gießen Sie zwei Drittel des Wassers in den Reservetank (oder Vortank) und erhitzen Sie ihn auf 66 ℃.

2. Geben Sie das erforderliche Nickelsulfat und Nickelchlorid hinzu und rühren Sie, um es vollständig aufzulösen.

3. Oder Nickelcarbonat wurde 4%ige Natronlauge zugesetzt, um den pH (den PH-Wert) auf 5,2 einzustellen.

4. Zugabe von 2,5 ml/l Wasserstoffperoxid, verdünnt mit Wasser vor der Zugabe bis zur kleinen Rührzeit.

5. 2,5 g/L Aktivkohle zugeben, mehrere Stunden rühren und dann über Nacht stehen lassen.

6. Verwenden Sie eine Filterpumpe, um die Beschichtungslösung in einen sauberen Beschichtungstank zu filtern.

7. Fügen Sie die erforderliche Borsäure hinzu, lösen Sie sie mit heißem Wasser auf und lassen Sie den Tank bis zur vollständigen Auflösung rühren.

8. Verdünnte Schwefelsäure zugeben und den pH-Wert auf 3,8-4,5 einstellen.

9. Verwenden Sie eine gewellte Kathode und eine niedrige Stromdichte (0,15-0,4 Ampere/dm2) für eine kontinuierliche Elektrolyse für mehr als 12 Stunden, bis sich die niedrige Farbe der Wellpappenbeschichtung von dunkelschwarz zu hellgrau oder einheitlich weiß ändert.

10. Nachdem Sie die oben genannten Ni-351-Additive hinzugefügt haben, können Sie mit der Probebeschichtung beginnen.

(4) Die Funktion der Rohstoffe

(5) Lösungserhaltung

Mikroporöses Nickel aufgrund der Einführung von Hydroxidradikalen und verschiedenen Verunreinigungen, die von Feststoffpartikeln absorbiert werden, und die allmähliche Ansammlung von Anodenschlamm, wird die Leistung der Plattierungslösung verschlechtern. Wie bei der Glanzvernickelungslösung ist nach einer Produktionszeit eine umfassende Behandlung erforderlich. Allerdings hat glänzendes Nickel poröses Nickel seinen besonderen Platz, mikroporöse Verchromung von sehr kurzer Zeit (1-3 Minuten), und daher, wenn einige mechanische Verunreinigungen im Bad (größerer Durchmesser) nicht auf dem Werkstück abgelagert werden, die Bildung von groben Partikeln . Andererseits können Anodenbeutel nicht für mikroporöse Nickelanoden verwendet werden, damit Feststoffpartikel besser in der Plattierungslösung dispergiert werden können, aber die Wahrscheinlichkeit steigt, dass Nickelanodenschlamm in das Bad gelangt. Partikel und mechanische Verunreinigungen sinken auf den Tankboden, die klare Flüssigkeit wird abgesaugt und der klaren Flüssigkeit zur Aufbereitung Wasserstoffperoxid und Aktivkohle zugesetzt. (Gleiches Verfahren wie bei der Glanznickelbehandlung) Anschließend verschiedene Additive entsprechend der Rezepturmenge zugeben, den pH-Wert einstellen und dann die Produktion fortsetzen. Entsorgen Sie die festen Partikel, mechanischen Partikel und den Anodenschlamm am Boden des Tanks.

Mikroporöse Vernickelungslösung hat die gleiche zulässige Menge an Verunreinigungen wie Glanznickel. Die Verschmutzung durch Schwermetallverunreinigungen kann auch durch Niederstromelektrolyse entfernt werden.

Es muss betont werden, dass die Einführung organischer Verunreinigungen die Dichte der Mikroporen stark verringert. Daher müssen die Rohstoffe zur Herstellung eines neuen Bades auf den Gehalt an organischen Verunreinigungen achten. Ungesättigte Kohlenwasserstoffe, Pyridine und Epoxidkondensate werden als Glanzmittel in die Glanzvernickelungslösung eingebracht und haben wenig Einfluss auf mikroporöses Nickel. Das Einbringen des Netzmittels in das Glanznickel beeinflusst die Mikroporendichte und das Aussehen nicht. Daher kann ein direkter Übergang von Glanznickel zu mikroporösem Nickel in Betracht gezogen werden, ohne in der Mitte zu waschen.

Bei Einheiten, die nicht in kontinuierlicher Produktion sind, wird die Produktion für lange Zeit unterbrochen und alle festen Partikel sinken zu dem ab Boden des Tanks. Wenn die Produktion wieder aufgenommen wird, muss etwa 1-2 Stunden lang Luft gerührt werden, und die Partikel können vollständig gerührt werden, bevor die Produktion beginnen kann.

Nach dem Testen und Sammeln von Erfahrungen in der Produktionspraxis mehrerer Fabriken ist der Verbrauch verschiedener Additive wie folgt:

Solange der oben genannte Verbrauch ergänzt wird, kann das Aussehen der Beschichtung und eine ausreichende Partikeldichte garantiert werden.

(6) Sicherheitshinweis:

Bigley empfiehlt Ihnen, die Materialsicherheitsinformationen dieses Artikels zu lesen Produkt, bevor Sie dieses Produkt verwenden. Das Sicherheitsdatenblatt kann beim Unternehmen angefordert werden.

(7) Einkaufsinformationen