У виробничому процесі використання hard хромова добавка, щоб отримати тверде хромове покриття з певним блиском, і покриття повинно мати високу твердість, гарну зносостійкість і хорошу адгезію, на які робочі точки слід звернути увагу?
Відповідно до досвіду на сайті та характеристик тверда хромова добавка Cr-2, компанія Bigolly Technology провела аналіз і навчила вас шести ключових моментів роботи під час виробництва:
1. Незалежно від того, з якого матеріалу виготовлена заготовка, заготовка потребує термічної обробки, оскільки час твердого хромування заготовки довший, покриття товщі, внутрішня напруга більша, а твердість вища. У цей час , коефіцієнт теплового розширення між основним металом і хромом досить різний. Якщо твердий хром покритий без термічної обробки, основний метал схильний до відшаровування внаслідок теплового розширення.
2. Підвіски повинні бути виготовлені з матеріалів, які не розчиняються в розчині хромової кислоти та не піддаються хімічній реакції. Затискач повинен мати достатню площу поперечного перерізу та підтримувати хорошу провідність, інакше струм буде високим, напруга в щілині підвищиться, і під час виробничого процесу виникне локальний перегрів.
3. Під час виготовлення навісного покриття кут заготовки суспензія повинна сприяти виходу газу та запобігати виникненню явища повітряних подушок, що може призвести до локального непокриття або нерівномірної товщини покриття.
4. Для твердого хромування заготовок зі складним покриттям слід використовувати графічні аноди. форми, і катодний захист повинен бути застосований на обох кінцях заготовок для циліндричних заготовок, щоб уникнути горіння на обох кінцях заготовок і тонкого покриття в середині, тоді як металеві дроти повинні використовуватися для екранування заготовок з краями та кутами.
5. Щоб покращити адгезію твердого хромованого покриття до заготовки, під час гальванічного покриття можна застосувати зворотний струм, вплив великого струму та ступінчасте джерело живлення. Наприклад, щільність катодного струму становить 30~40 А/дм2 і час становить 0,5 ~ 3 хв під час зворотного струму; Щільність струму становить 80~120A/дм2 під впливом сильного струму, а час становить 1~3 хвилини.
6. Після твердого хромування заготовок із заліза та сталі водень обробку від видалення слід проводити, щоб уникнути водневої крихкості в покритті заготовок.
Тому ми повинні звернути увагу на шість вищезазначених робочих моментів у процесі використання тверді хромові добавки, ефективно покращити якість виробництва та значно знизити витрати на виробництво. Якщо ви зацікавлені в тверді хромові добавки, зв’яжіться з Обслуговування клієнтів Bigolly, щоб отримати безкоштовні зразки та детальну технічну інформацію!
Якщо ви хочете дізнатися більше про хромування, ви можете перевірити "Гальванічна енциклопедія".
